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汽修安全隐患排查表

一、总则

编制目的：为有效预防和减少汽修行业生产安全事故，保障从业人员生命财产安全，规范汽修企业安全隐患排查工作，提升安全管理水平，特编制本排查表。具体包括：一是保障从业人员生命安全，通过全面排查作业环境、设备设施、操作行为等方面的隐患，降低人身伤害风险；二是规范维修作业流程，明确各环节安全要求，杜绝违规操作；三是降低事故风险，及时发现并可能导致火灾、触电、机械伤害等事故的隐患；四是提升管理效能，为汽修企业提供标准化的隐患排查工具，推动安全管理常态化、制度化。

编制依据：本排查表依据国家及行业相关法律法规、标准规范编制，主要包括：1）《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）；2）《汽车维修业开业条件第1部分：汽车整车维修企业》（GB/T16739.1-2014）、《汽车维修业开业条件第2部分：汽车综合小修及专项维修业户》（GB/T16739.2-2014）；3）《汽车维修业安全生产规范》（JT/T816-2012）；4）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）；5）《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）；6）各地方交通运输主管部门发布的汽车维修安全生产管理规定；7）汽修行业典型事故案例及安全管理实践经验。

适用范围：本排查表适用于各类汽车维修企业（包括汽车整车维修企业、汽车综合小修及专项维修业户）、汽车4S店售后服务部门、汽车快修连锁店等经营主体的安全隐患排查工作。排查内容覆盖维修作业全流程，包括车辆进厂检验、维修作业（如发动机维修、底盘维修、电气系统维修、钣金喷漆等）、竣工检验、废弃物处理等环节，以及涉及的生产设备（举升机、轮胎拆装机、烤漆房等）、消防设施、电气线路、危险化学品的储存与使用等。

基本原则：1）全面性原则：排查内容涵盖汽修作业的人、机、料、法、环等所有要素，确保无遗漏；2）针对性原则：聚焦汽修行业高风险环节（如举升机作业、喷漆作业、蓄电池检修等），突出重点隐患排查；3）可操作性原则：排查项目具体明确，判定标准清晰，便于从业人员现场使用和记录；4）动态性原则：根据国家法律法规更新、行业标准调整及汽修技术发展，定期修订完善排查表内容，确保适用性。

二、适用范围与分类体系

（一）主体范围

1.汽修企业类型

（1）整车维修企业：涵盖一类、二类汽车维修企业，具备大修、总成修理能力。

（2）专项维修业户：包括车身修复（钣金）、涂装（喷漆）、轮胎动平衡等专项服务主体。

（3）快修连锁店：以标准化作业为特点的连锁式维修服务网点。

（4）4S店售后部门：汽车品牌授权经销商的维修保养中心。

（5）综合检测站：包含维修功能的机动车安全技术检测机构。

2.主体规模适配

（1）大型企业：员工50人以上，需覆盖全流程隐患排查。

（2）中小型企业：员工20-50人，侧重高风险环节专项检查。

（3）微型企业：员工20人以下，简化为核心安全项目筛查。

（二）环节范围

1.车辆作业环节

（1）进厂检验：举升前底盘检查、油液泄漏识别、轮胎状态评估。

（2）维修作业：发动机拆解、电气系统检测、制动系统调试等操作安全。

（3）竣工交付：路试安全路线、灯光检测、制动性能复验流程。

2.辅助作业环节

（1）钣金喷漆：烤漆房通风系统、防爆电器、防护用具合规性。

（2）轮胎服务：动平衡机防护罩、拆装机安全锁止装置。

（3）蓄电池维护：充电区域通风、电解液操作防护。

3.环境管理环节

（1）危化品存储：机油、清洗剂、漆料分类存放及泄漏应急措施。

（2）废油处理：废机油收集容器标识、暂存区防渗漏设施。

（3）消防安全：灭火器配置点位、消防通道畅通性检查。

（三）要素范围

1.设备设施

（1）举升设备：液压管路老化检测、安全锁止有效性测试。

（2）电气工具：角磨机防护罩完整性、电钻绝缘层检查。

（3）烤漆设备：温控系统校准、废气处理装置运行状态。

2.作业环境

（1）空间布局：工位间距（≥1.2米）、物料堆放高度（≤1.5米）。

（2）照明条件：维修区照度（≥300lux）、烤漆房防爆灯具。

（3）通风系统：喷漆房换气次数（≥15次/小时）、地沟通风装置。

3.人员行为

（1）防护装备：安全鞋防砸性能、防护眼镜防飞溅标准。

（2）操作规范：举升机操作二次确认流程、高压线束断电程序。

（3）应急能力：触电急救演练频次（季度）、火灾疏散路线熟悉度。

（四）分类体系

1.按隐患属性分类

（1）物理性隐患：设备结构缺陷（如举升机焊接裂纹）、环境缺陷（如油污地面）。

（2）化学性隐患：危化品挥发浓度超标、废油混合存放引发化学反应。

（3）行为性隐患：未佩戴防护用具、违规使用明火作业。

（4）管理性隐患：安全培训缺失、应急预案未更新。

2.按严重程度分级

（1）重大隐患：可能导致群死群伤的