零件的毛坯选择和成形方法比较课件.pptVIP

第页第页第页第页機械製造工藝過程17.1.1毛坯的選擇材料的成形過程是機械製造的重要工藝過程。機器製造中，大部分零件是先通過鑄造成形、鍛壓成形或焊接成形方法制得毛坯，再通過切削加工製成的。毛坯的選擇對機械製造品質、成本、使用性能和產品形象有著重要的影響。1.毛坯選擇的原則7毛坯選擇的原則，應在滿足使用要求的前提下，盡可能地降低生產成本，使產品在市場上具有競爭能力。1)工藝性原則零件的使用要求決定了毛坯形狀特點，各種不同的使用要求和形狀特點，形成了相應的毛坯成形工藝要求。零件的使用要求具體體現在對其形狀、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部品質和對其化學成分、金屬組織、力學性能、物理性能和化學性能等內部品質的要求上。28工藝性原則對於不同零件的使用要求，必須考慮零件材料的工藝特性(鑄造性能、鍛造性能、焊接性能等)來確定採用何種毛坯成形方法。例如，不能採用鍛壓成形的方法和避免採用焊接成形的方法來製造灰口鑄鐵零件，避免採用鑄造成形方法製造流動性較差的薄壁毛坯；不能採用普通壓力鑄造的方法成形緻密度要求較高或鑄後需熱處理的毛坯；不能採用錘上模鍛的方法鍛造銅合金等再結晶速度較低的材料；不能用埋弧自動焊焊接仰焊位置38工藝性原則的焊縫；不能採用電阻焊方法焊接銅合金構件；不能採用電渣焊焊接薄壁構件等等。選擇毛坯成形方法的同時，要兼顧後續機加工的可加工性。如切削加工餘量較大的毛坯就不宜採用普通壓力鑄造成形，不然會暴露鑄件表皮下的孔洞；對於需要切削加工的毛坯儘量避免採用高牌號珠光體球墨鑄鐵和簿壁灰口鑄鐵，否則難以切削加工。一些結構複雜，難以採用單種成形方法成形的毛坯，既要考慮各種成形方案結合的可能性，也需考慮這些結合是否會影響機械加工的可加工性。492)適應性原則在毛坯成形方案的選擇中，還要考慮適應性原則。既根據零件的結構形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應的毛坯方案。例如，對於階梯軸類零件，當各臺階直徑相差不大時，可用棒料；若相差較大，則宜採用鍛造毛坯。形狀複雜和薄壁的毛坯，一般不應採用金屬型鑄造；尺寸較大的毛坯，通常不採用模鍛、壓力鑄造和熔模鑄造，多數採用自由鍛、砂型鑄造和焊接等方法制坯。592)適應性原則（續）零件的工作條件不同，選擇的毛坯類型也不同。如機床主軸和手柄都是軸類零件，但主軸是機床的關鍵零件，尺寸形狀和加工精度要求很高，受力複雜且在長期使用過程中只允許發生很微小的變形，因此要選用具有良好綜合力學性能的45鋼或40Cr，經鍛造制坯及嚴格切削加工和熱處理製成。62)適應性原則（續）而機床手柄則採用低碳鋼圓棒料或普通灰口鑄鐵件為毛坯，經簡單的切削加工即可完成，不需要熱處理。再如內燃機曲軸在工作過程中承受很大的拉伸、彎曲和扭轉應力，應具有良好的綜合力學性能，故高速大功率內燃機曲軸一般採用強度和韌性較好的合金結構鋼鍛造成形，功率較小時可採用球墨鑄鐵鑄造成形或用中碳鋼鍛造成形。對於受力不大且為圓形曲面的直軸，可採用圓鋼下料直接切削加工成形。1073)生產條件兼顧原則毛坯的成形方案要根據生產條件選擇。生產條件主要指現場毛坯製造的實際工藝水準、設備狀況以及外協的可能性和經濟性，同時還要考慮因生產發展而採用較先進的毛坯製造方法。盡可能利用現有生產條件完成毛坯製造任務。若難以滿足要求時，則應考慮改變零件的材料和(或)毛坯成形方法，也可通過外協加工或外購解決。84)經濟性原則11經濟性原則就是使零件的製造材料費、能耗費、工時費用等成本最低。應在滿足零件使用要求的前提下，把幾套預選方案作經濟性比較，從中選出整體生產成本低廉的方案。一般，選擇毛坯的種類和製造方法時，應使毛坯尺寸、形狀儘量與成品零件相近，從而減少加工餘量，提高材料的利用率，減少機械加工工作量。但是毛坯越精確，製造就越困難，費用也越高。94)經濟性原則（續）11因此，生產綱領大時，應採用精度高、生產率高的毛坯製造方法，這時雖然一次投資較大，但增大的毛坯製造費用可由減少的材料消耗及機械加工費用得到補償。一般的規律是，單件小批量零件，可採用手工砂型鑄造、自由鍛造、手工電弧焊、板金鉗工等成形方法生產；批量大的零件，可採用機器造型、模鍛、埋弧自動焊或其他自動焊接方法和板料衝壓等成形方法製造毛坯。10插齒5)可持續性發展原則12環境惡化和能源枯竭已是21世紀人類必須解決的重大問題，在發展工業生產的同時，必須考慮環保和節能問題，不能幹圈一塊廠房，毀一片山林的蠢事。工藝流程