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隧道掘进机教学课件

第一章隧道掘进机概述与基本构造

隧道掘进机（TBM）简介隧道掘进机（TunnelBoringMachine，简称TBM）是现代隧道施工中最为重要的机械设备，代表了当今地下工程施工技术的最高水平。它通过机械化作业方式，能够在各种复杂地质条件下高效、安全地完成隧道掘进任务。高效掘进TBM采用连续作业模式，相比传统钻爆法施工效率提升3-5倍，大幅缩短工期。适应性强可适用于软土、硬岩及混合地质条件，满足不同工程需求。质量保障自动化程度高，隧道断面精度控制在毫米级别，保障工程质量。

掘进机的主要组成部分刀盘系统作为掘进机的牙齿，刀盘是切削岩石的关键部件。配备不同类型的刀具，适应各种地质条件。刀盘直径通常与隧道断面相匹配，通过旋转运动实现岩石破碎。盾壳结构盾壳是掘进机的保护外壳，为隧道掘进提供临时支护。它不仅保护掘进机免受地层压力影响，还为后续衬砌安装创造安全的工作环境。管片拼装机自动化管片拼装系统，能够精确安装预制混凝土管片，形成隧道永久衬砌结构。拼装机具备多自由度操作能力，确保管片安装精度。螺旋输送机

掘进机结构示意图前部系统刀盘与驱动系统开挖舱与排渣系统推进油缸组导向系统后部系统管片拼装机后配套拖车电力与控制系统通风与供水系统通过结构示意图可以清晰了解TBM各组成部分的空间布局和功能关系，为深入学习掘进机原理奠定基础。

掘进机的工作原理01刀盘切削刀盘在驱动系统带动下旋转，刀具与岩石接触产生切削力，将岩石破碎成可输送的渣料。切削参数需根据地质条件调整。02渣料输送破碎的土石通过开挖舱进入螺旋输送机，经皮带输送系统运至地面处理。输送速度与掘进速度保持同步。03机身推进推进油缸组提供前进动力，使掘进机稳定向前推进。推进力大小根据地质阻力和掘进速度要求确定。04管片拼装在掘进机后方，管片拼装机自动安装预制管片，形成隧道永久衬砌结构，确保隧道结构安全。

掘进机分类软土掘进机（EPB）土压平衡盾构机适用于粘土、砂土等软弱地层。通过土压平衡原理控制开挖面稳定，防止地表沉降。适用地质：粘土、粉土、砂土控制方式：土压平衡典型应用：城市地铁隧道硬岩掘进机（TBM）硬岩隧道掘进机专用于坚硬岩石地层，采用滚刀切削方式，无需支护即可保持开挖面稳定。适用地质：花岗岩、石灰岩等硬岩切削方式：滚刀破岩典型应用：山岭隧道、引水隧道混合地质掘进机复合式盾构机能够适应软硬不均的复杂地质条件，具备土压和泥水双重控制模式。适用地质：软硬互层地质控制模式：双模式切换技术优势：适应性强

掘进机的技术参数小型TBM大型TBM关键技术指标掘进机的技术参数直接影响施工效率和适用范围。选择合适的设备参数是工程成功的关键因素。360°刀盘转速范围可调转速适应不同地质±50mm掘进精度高精度导向控制系统

color:#3a9fda第二章隧道掘进施工技术与管理深入学习隧道掘进施工的核心技术、关键工艺流程以及现代化的施工管理方法。

掘进施工流程1地质勘察与设计详细调查地质条件，进行隧道结构设计，确定掘进机选型方案。包括地质钻孔、室内试验、设计计算等关键环节。2掘进机组装与调试在始发井内完成掘进机组装，进行系统调试和试运转。确保各子系统功能正常，参数设置合理。3掘进与排渣正式开始掘进作业，实时监控掘进参数，及时调整操作方式。同步进行渣料输送和处理。4管片安装与衬砌在掘进机后方同步进行管片拼装，形成隧道永久衬砌结构。严格控制拼装质量和接缝处理。5监测与安全管理全程进行施工监测，包括地表沉降、结构变形等。建立完善的安全管理体系，确保施工安全。

施工中的关键技术难点地质突变应对在掘进过程中遇到地质条件突然改变时，需要快速调整掘进参数和支护方式。建立地质预报系统，提前识别地质变化风险。超前地质勘探技术实时地质监测应急处置预案地下水控制地下水处理是隧道施工的重大挑战，需要采用综合治水措施。包括帷幕注浆、降水井、排水系统等多种技术手段。超前帷幕注浆深井降水系统防水堵漏技术导向与姿态控制确保掘进机按设计轴线准确推进，控制隧道断面偏差在允许范围内。采用先进的激光导向和自动纠偏系统。激光导向系统自动纠偏控制实时监测反馈管片拼装精度管片拼装质量直接关系隧道结构安全和使用寿命。需要严格控制拼装精度，确保接缝质量。自动化拼装设备质量检测系统接缝密封技术

智慧工地平台在TBM施工中的应用智慧工地平台将物联网、大数据、人工智能等先进技术融入隧道施工管理，实现施工过程的数字化、智能化管控，大幅提升施工效率和安全水平。实时数据监控24小时不间断采集掘进机运行数据，包括推进力、扭矩、刀盘转速等关键参数，为施工决策提供数据支撑。远程智能控制通过5G网络实现掘进机远程操控，专家可在异地指导施工，提高应急响应能力和技术支持效率。智慧工地平台不仅提升了施工管理水平，更为施工安全提供了可靠保障。

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