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低压成套电气设备出厂检测规范

一、总则

1.1目的与依据

为确保本公司出厂的低压成套电气设备（以下简称“设备”）的质量符合相关标准及客户要求，保障设备在电力系统中安全、可靠运行，特制定本规范。本规范依据国家现行相关法律法规、国家标准、行业标准以及公司内部质量控制文件进行编制，并将随着相关标准的更新和公司技术的进步而适时修订。

1.2适用范围

本规范适用于本公司生产的各类低压成套开关设备和控制设备，包括但不限于低压配电柜、配电箱、动力柜、控制柜等。对于有特殊要求的定制化设备，除应符合本规范外，还需满足双方签订的技术协议或合同中的特定条款。

1.3基本要求

设备出厂前必须经过严格的检验和试验，未经检测或检测不合格的产品严禁出厂。检测工作应在具备相应条件的环境下进行，检测人员需经过专业培训，熟悉本规范及相关标准要求，并具备相应的资质。检测所用仪器仪表必须在检定有效期内，且性能良好。

二、检测项目与要求

2.1外观检查

2.1.1设备整体

设备外壳应无明显变形、损伤、锈蚀及涂层剥落现象。表面处理应均匀、光滑，色泽一致。设备的门、盖板等活动部件应开启灵活，关闭严密，门锁功能正常。

2.1.2元器件安装

元器件型号、规格、数量应与设计图纸及清单相符，且均为经过认证的合格产品。元器件安装应牢固、端正，无松动、歪斜现象。元器件的接线端子、连接导线等应无损坏、裂纹。

2.1.3导线连接

导线的规格、颜色应符合设计要求，连接应牢固、紧密，无松动、断股、裸露现象。导线绝缘层应完好，无破损、老化。线束绑扎应整齐、美观，固定可靠，避免与尖锐部件接触。

2.1.4标识与铭牌

设备铭牌应清晰、完整，标明设备名称、型号规格、额定参数、制造商信息、出厂编号、生产日期等内容。元器件标识、回路编号、警示标识等应清晰、准确、牢固，符合相关标准及设计要求。

2.2机械操作性能检查

2.2.1操作机构

断路器、隔离开关等主要开关设备的操作机构应动作灵活、可靠，分合闸指示清晰、准确。手动操作时，手感应正常，无卡滞现象；电动操作时，应能准确完成分合闸动作。

2.2.2抽屉式单元（若有）

抽屉单元的推进、抽出应灵活，定位准确，锁定可靠。抽屉与柜体之间的机械联锁装置应功能正常，确保操作安全。

2.2.3门联锁（若有）

柜门与内部带电部件之间的联锁装置应可靠，确保柜门在打开状态下相关带电部件不能带电或不能合闸。

2.3电气间隙与爬电距离检查

设备内各带电部件之间、带电部件与接地部件之间的电气间隙和爬电距离应符合相关产品标准及设计文件的规定。对于不同额定电压、不同污染等级的场所，应按相应标准进行核查。

2.4保护电路连续性检查

保护导体（PE线）的连接应牢固、可靠，其截面积应符合设计要求。保护电路的连续性应通过测试确认，可使用低电阻测试仪测量保护电路的阻抗，阻抗值应满足相关标准要求。

2.5绝缘电阻测量

在不通电的情况下，用兆欧表分别测量各相导体之间、各相导体对地（外壳）之间的绝缘电阻。测量电压及绝缘电阻值应符合相关标准规定，一般情况下，额定电压大于500V时，采用2500V兆欧表，绝缘电阻不应低于规定值；额定电压小于等于500V时，采用500V兆欧表，绝缘电阻不应低于规定值。

2.6介电性能试验（耐压试验）

在绝缘电阻测量合格后进行。试验电压应符合相关标准及产品技术文件的规定，试验时间一般为1分钟。试验过程中，不应出现击穿、闪络或明显的放电现象。对于带有电子元器件或对电压敏感的部件，应采取相应的隔离或保护措施。

2.7控制回路功能检查

对于带有控制回路的设备，应模拟各种控制信号（如手动、自动、远程控制等），检查控制回路的动作是否准确、可靠，指示是否正常。

2.8通电操作试验

2.8.1主电路通断试验

在确保安全的前提下，对设备的主电路进行模拟通电试验（可不带主电源，仅通入控制电压），检查各断路器、接触器等的分合闸动作是否正确，联锁关系是否正常。

2.8.2保护功能试验

模拟过载、短路、漏电（若有）等故障情况，检查相应的保护装置（如断路器、熔断器、漏电保护器等）是否能准确、及时地动作，切断故障电路。

2.8.3仪表及指示装置检查

检查电压表、电流表、功率表等测量仪表的指示是否准确（可通过标准信号源校准或与标准仪表比对）。指示灯、报警装置等应工作正常，指示准确。

三、检测结果判定与处理

3.1判定原则

各项检测项目均符合本规范及相关标准要求的设备，判定为出厂检验合格。

3.2不合格处理

3.2.1轻微不合格

对于不影响设备安全性能和主要功能的轻微外观缺陷或标识不清等问题，允许进行返工处理，处理后重新检测。

3.2.2严重不合格

凡涉及安全性能（如绝缘电阻不合格、耐压试验击穿、保护电路连续性不良、电气间隙或爬电距离不满足要求等）、主要功