环保设备维护保养操作规程手册.docxVIP

环保设备维护保养操作规程手册

前言

本手册旨在规范公司各类环保设备的维护保养操作，确保设备长期、稳定、高效运行，充分发挥其环保治理效能，保障生产过程中的污染物达标排放，为公司的可持续发展奠定坚实基础。本手册适用于公司内部所有与环保治理相关的设备，包括但不限于水处理设备、废气处理设备、固废处理设备及相关辅助设备。所有设备操作及维护人员必须认真学习并严格遵守本手册中的规定。

一、通用安全注意事项

1.岗前准备：维护保养人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构及维护保养规程。作业前应检查个人防护用品（如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、防滑鞋等）是否完好并正确佩戴。

2.作业许可：进行可能涉及停机、断电、进入受限空间、动火等特殊作业时，必须严格执行公司相关的作业许可制度，办理相应手续，并设专人监护。

3.断电上锁：对设备进行清洁、检修、保养等作业前，必须切断设备主电源及控制电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”等警示标识，必要时执行上锁程序。

4.介质隔离：对于涉及酸碱、有毒有害、高温、高压等介质的设备，维护保养前必须确保与上下游系统有效隔离，必要时进行清洗、置换并检测合格。

5.禁止违章：严禁违章操作，严禁超负荷运行设备。严禁在设备运行状态下进行可能危及安全的紧固、调整、拆卸等工作。

6.应急处置：熟悉设备区域内的安全警示标识、消防器材、应急疏散通道及急救用品的位置和使用方法。作业过程中如遇突发情况，应立即停止作业，启动应急预案，并及时报告。

7.工具检查：使用的工具、量具必须完好无损，符合安全要求。电动工具应有可靠接地，气动工具应检查气源压力及管路连接。

8.环境观察：作业前应观察作业环境，清理无关杂物，确保通道畅通。注意防滑、防火、防爆、防中毒。

二、维护保养的基本要求与原则

1.预防为主，定期保养：坚持“预防为主，养修并重”的原则，按照规定的周期和内容进行预防性维护保养，及时发现并排除潜在故障。

2.谁使用，谁负责：设备的日常维护保养责任落实到具体岗位和人员，做到责任明确，层层落实。

3.按章操作，规范执行：严格按照本手册及设备制造商提供的说明书要求进行维护保养操作，不得随意简化或更改程序。

4.清洁润滑，紧固调整：维护保养工作的核心在于保持设备的清洁、良好润滑、连接紧固以及必要的参数调整。

5.状态监测，数据说话：通过日常巡检、定期检查和必要的检测手段，监测设备运行状态，记录关键数据，为维护保养提供依据。

6.备品备件，合理储备：根据设备特性和运行情况，合理储备常用备品备件和消耗材料，确保维护保养工作的及时性。

7.持续改进，不断优化：定期对维护保养工作进行总结评估，分析存在的问题，持续改进维护保养规程和方法。

三、维护保养分类与周期

环保设备的维护保养通常分为以下几类，具体周期应根据设备制造商提供的说明书及现场实际运行情况制定：

1.日常维护保养（每班/每日）：由设备操作人员或当班巡检人员负责，主要包括设备表面清洁、运行参数检查、有无异响异味、泄漏检查、润滑点检查等。

2.定期维护保养：

*周保养：对设备进行较全面的清洁、检查，紧固松动的紧固件，检查润滑油（脂）液位，清理过滤器初级滤网等。

*月保养：在周保养基础上，检查传动部件的运行状况，检查电气线路连接，校准仪表，检查安全装置有效性，对指定部位进行润滑等。

*季度保养：对设备的重要部件进行解体检查，更换部分易损件，检查管道腐蚀情况，对电机、泵等进行绝缘测试，对控制系统进行功能测试。

*年度保养/大修：根据设备运行状况和制造商建议，进行全面的解体检查、清洗、修复或更换磨损部件，进行性能测试和校准，确保设备恢复到良好运行状态。

3.故障保养（事后保养）：设备发生故障后，及时进行检查、诊断、修复，排除故障，恢复设备功能。故障保养应与分析原因、采取预防措施相结合。

四、典型环保设备维护保养要点

4.1泵类设备（如污水泵、加药泵、清水泵等）

1.日常检查与保养：

*检查泵体及电机有无异常振动、异响。

*检查泵的进出口压力、流量是否在正常范围。

*检查电机温升是否正常，轴承座温度是否过高。

*检查密封处有无滴漏或渗漏现象（如轴封）。

*保持泵体及周围环境清洁。

*检查地脚螺栓及各连接螺栓有无松动。

2.定期保养：

*润滑：按照说明书要求定期检查轴承箱润滑油（脂）的油位、油质，适时添加或更换润滑油（脂），确保润滑良好。

*密封：定期检查机械密封的磨损情况，如泄漏量超标应及时更换。对于填料密封，应根据泄漏情况适当调整压盖，必要时更换填料。

*叶轮与泵壳：定期检查叶轮有无磨损、腐蚀、堵塞，泵壳内壁有无磨损、腐蚀