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2025年钣金技术规程4篇

目录

1.钣金规程内容

2.钣金规程标准

3.钣金技术规程4篇

内容

一、概述钣金技术规程旨在规范和指导钣金加工过程中的各项操作，确保生产质量、安全与效率。本规程适用于各类金属板材的切割、成形、焊接、表面处理等工艺流程。

二、材料准备

1.钣金材料的选择应依据设计要求，考虑其力学性能、耐腐蚀性及成本等因素。

2.材料验收需检查其厚度、平整度、表面质量，确保符合标准。

三、切割工艺

1.数控剪切：使用精确的数控设备，设定好参数，确保切割精度。

2.火焰切割：适用于厚板，注意预热时间和切割速度，防止变形。

3.激光切割：适用于复杂形状，注意焦点位置和切割速度。

四、成形工艺

1.冲压：使用模具进行批量生产，保证一致性。

2.折弯：依据折弯线，调整折弯机角度，确保折弯精度。

3.压铆：选择合适的压铆工具，确保连接牢固。

五、焊接工艺

1.电弧焊：注意电流大小和焊接速度，防止焊缝缺陷。

2.气体保护焊：保证气体纯度，防止氧化。

3.电阻焊：控制压力和时间，确保接头质量。

六、表面处理

1.喷漆：均匀喷涂，确保涂层厚度和附着力。

2.电镀：控制镀层厚度，保证防腐性能。

3.热处理：根据材料特性，选择适当的淬火、回火工艺，提升硬度或韧性。

七、质量检验

1.尺寸检验：使用卡尺、量规等工具，确保产品尺寸符合图纸要求。

2.功能检验：测试产品的装配、强度等性能，确保满足使用需求。

3.表面检查：检查表面无划痕、凹陷等缺陷。

八、安全操作

1.使用防护装备，如护目镜、手套等，防止伤害。

2.设备操作前检查，确保安全装置完好。

3.遵守操作规程，禁止违章作业。

九、废弃物处理

1.分类收集废弃物，如废料、废液等，按照环保规定进行处理。

2.定期清理工作区域，保持环境卫生。

十、培训与维护

1.员工定期接受技能培训，提高工艺水平。

2.设备定期保养，确保设备运行状态良好。

标准

本规程参照《gb/t15117-1994钣金加工通用技术条件》、《gb/t3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相检测》等相关国家标准执行。各工序操作人员应严格按照本规程进行作业，违反规程可能导致产品质量问题或安全事故。在执行过程中，如有疑问或特殊情况，应及时向上级主管报告，确保生产活动的顺利进行。

钣金技术规程范文

第1篇钣金和管工机械安全操作规程技术交底

1、钣金和管工机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33-2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

2、钣金和管工机械上刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，坚固可靠。

3、钣金和管工机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

5、应先空载运转，确认正常后，方可作业。

6、工件长度、宽度不得超过机具允许范围。

7、作业中，当有异物进入辊轮中时，应及时停机修理。

8、严禁用手触摸转动中的辊轮。用手送料到末端时，手指必须离开工件。

9、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

第2篇钣金冲床安全操作技术规程

一、安全操作技术的基本要求：

1、必须严格执行安全操作技术规程，当接到不熟悉的加工图纸时，首先要研究加工过程中的安全技术工艺，及防护措施，然后进行工作。

2、操作时要聚精会神，集中思想，切不可麻痹大意，注意触及机器上转动，运转部位，严防人身伤害事故的发生。

二、工作前：

1、在开始工作前，必须正确穿着好所规定的一切防护用品。

2、工作场地保持清洁，以免被剪冲下来的铁片刺伤，保持通道畅通。

3、对大型剪刀车、冲剪车、砂轮机等，在工作前必须认真进行检查接地线和传动部位的防护装置是否完整？试运转情况是否良好？如发现故障，应立即报告车间领导，不得任意开车使用。

三、工作中：

1、对大型剪刀车和冲剪车，必须每天检查机件，上车加油时要当心防止滑跌，防护罩不得