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生产车间消防应急预案

一、总则

（一）编制目的

1.保障人员生命安全，最大限度减少火灾事故中的人员伤亡

2.降低财产损失，控制火灾蔓延至生产设备、原材料及周边区域

3.规范应急响应流程，确保火灾事故发生时各环节高效协同处置

4.提升车间员工消防安全意识和应急处置能力，强化企业安全管理水平

（二）编制依据

1.《中华人民共和国消防法》（2021修订版）

2.《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》（公安部令第61号）

3.《生产安全事故应急条例》（国务院令第708号）

4.《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2018年版）

5.企业内部安全生产管理制度及车间消防安全管理细则

（三）适用范围

1.适用区域：公司生产车间内所有作业区域，包括生产区、仓储区、设备区、办公区等

2.适用人群：车间全体员工（包括正式工、临时工、实习人员）、进入车间的外来访客及施工单位人员

3.适用事故类型：生产车间内发生的初期火灾、扩大火灾及次生、衍生灾害（如电气火灾、易燃液体泄漏火灾、机械摩擦起火等）

（四）工作原则

1.预防为主，防消结合：落实日常防火巡查、隐患排查，配备消防设施，从源头减少火灾风险

2.统一指挥，分级负责：建立以应急领导小组为核心的指挥体系，明确各小组职责，确保指令畅通、责任到人

3.快速响应，协同作战：火灾发生后立即启动预案，各工作组按职责分工快速行动，与消防部门、医疗单位等外部力量协同处置

4.科学处置，安全优先：优先保障人员疏散和救援人员安全，采用合理灭火战术，避免次生灾害发生

（五）应急组织体系概述

1.应急领导小组：由车间主任任组长，安全主管、生产主管任副组长，成员包括各班组长、设备管理员、安全员，负责全面指挥协调

2.现场处置组：由生产班组长及骨干员工组成，负责初期火灾扑救、人员引导、工艺处置（如切断电源、停机等）

3.疏散引导组：由行政人员、班组长组成，负责组织人员疏散、清点人数、设置警戒区域

4.医疗救护组：由经过急救培训的员工及企业医务室人员组成，负责伤员初步救治、协助专业医疗救援

5.后勤保障组：由采购、仓库、设备部门人员组成，负责消防器材供应、应急物资调配、通讯联络保障

6.善后处理组：由人力资源、行政部门组成，负责事故调查、损失统计、员工安抚及后续整改跟进

二、危险源辨识与风险评估

（一）生产车间火灾危险源辨识

1.生产工艺过程中的危险源

生产车间内涉及多种高温、高压及化学反应工艺，是火灾事故的主要诱因。例如，在喷涂作业环节，油漆、稀释剂等有机溶剂挥发形成易燃蒸气，与空气混合后达到爆炸极限，遇明火或静电即可引发爆燃。焊接作业过程中，高温焊渣温度可达1200℃以上，若飞溅至周边可燃物（如塑料包装、保温材料），极易引燃起火。此外，部分工序需使用电加热设备，若控温系统失效或超温运行，可能导致加热物料分解自燃，如塑料颗粒加热温度超过200℃时会发生热解，释放可燃气体并引发火灾。

2.物料储存与搬运危险源

车间内原料、半成品及成品的储存方式直接影响火灾风险。例如，易燃液体（如酒精、丙酮）若存放在通风不良的密闭空间，挥发气体积聚浓度升高，遇点火源即燃烧；固体可燃物（如纸箱、泡沫）若堆放过高过密，不仅阻碍散热，还会在火灾中加速火势蔓延。搬运过程中，若使用产生火花的工具（如铁质工具敲击包装桶）或违反操作规程（如抛掷易碎容器），可能因碰撞、摩擦产生火花，引燃泄漏物料。

3.电气设备与线路危险源

电气故障是车间火灾的常见原因之一。老旧线路绝缘层老化破损可能导致短路，产生电弧或电火花；大功率设备（如烘干箱、空压机）若未单独设置回路或超负荷运行，会使线路过热引发火灾；配电箱、开关柜内若积聚灰尘或潮气，可能造成接触不良或短路，进而起火。此外，临时用电线路私拉乱接、未使用防爆电器设备（如在防爆区域使用普通开关），也会增加电气火灾风险。

4.人为操作与管理危险源

员工安全意识不足或操作不规范是人为因素导致火灾的主要原因。例如，违规在车间内吸烟、使用明火取暖，或焊接作业前未清理周边可燃物；设备检修时未执行“断电、验电、挂牌”制度，带电作业引发短路；消防通道被物料堵塞、灭火器被遮挡，导致火灾初期无法及时处置。此外，应急预案培训不到位，员工对火灾报警、初期扑救和疏散流程不熟悉，可能延误最佳处置时机。

（二）火灾风险评估方法

1.安全检查表法（SCL）

通过制定标准化的检查表，