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2025年钢筋调直切断机安全操作规程技术交底（6篇范文）

目录

1.钢筋调直切断机安全操作规程有哪些

2.钢筋调直切断机安全操作规程目的和意义

3.钢筋调直切断机安全操作规程注意事项

4.钢筋调直切断机安全操作规程技术交底（6篇范文）

有哪些

钢筋调直切断机安全操作规程

钢筋调直切断机是一种广泛应用于建筑工地的机械设备，用于将弯曲或不规则的钢筋调直并切割成所需长度。其主要组成部分包括调直装置、切断装置、传动系统和控制系统。正确操作该设备对于确保施工效率和工人的安全至关重要。

目的和意义

本规程旨在明确钢筋调直切断机的安全操作步骤，提高工作效率，减少工伤事故，保障工地安全，同时也是为了确保钢筋加工的质量，满足工程项目的材料需求。

注意事项

1.操作前检查：使用前，务必检查设备各部件是否完好，特别是刀具是否锋利，紧固件是否牢固，如有松动或损坏，应立即修复或更换。

2.设备启动：开机前，确保无人靠近工作区域，按下启动按钮后，等待机器稳定运行后再进行钢筋调直和切断操作。

3.调直操作：将钢筋放入调直滚轮间，缓慢推进，不可用力过猛，以免损伤设备或造成人身伤害。

4.切断操作：确定好切断长度后，将钢筋送入切断刀口，切勿用手直接接触刀口，应使用专用工具辅助操作。

5.注意观察：操作过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常响声或振动，应立即停机检查。

6.安全防护：佩戴必要的劳保用品，如护目镜、工作手套和安全帽，防止飞溅物伤人。

7.停机保养：完成工作后，关闭电源，清理设备上的铁屑和杂物，定期进行润滑和保养，确保设备良好运行状态。

8.培训教育：所有操作人员都应接受专业培训，熟悉设备性能和操作规程，未经许可不得擅自操作。

9.应急处理：发生意外时，立即启动应急预案，切断电源，及时救治受伤人员，并报告上级。

10.严禁违章：禁止超负荷工作，不得随意调整设备参数，遵守操作规程，杜绝违章行为。

11.工作交接：交接班时，交接双方需共同确认设备状况，确保下一班人员能安全操作。

正确、安全地使用钢筋调直切断机，不仅关乎工作效率，更是对工人生命安全的尊重和保护。每位操作者都应牢记这些规程，养成良好的操作习惯，确保施工安全和质量。

钢筋调直切断机安全操作规程技术交底范文

第1篇钢筋调直切断机安全操作规程技术交底

1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4．料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直简和下切刀孔的中心线。

5．应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

6．应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大2～5mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。

7．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

8．当钢筋送人后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

9．送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。

10．经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

11．切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

12．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

第2篇钢筋调直切断机安全生产操作规程

1.作业前的准备

1.1钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。机器必须有效垫平固定,防止倾翻伤人。

1.2安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直。

1.3在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。

1.4检查电源开关完好无损、动作灵活,电源线无破损、绝缘良好,机械装置接地良好。

1.5检查机器的各部件完好无损、动作灵活,切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。(固定刀与活动刀间水平间隙以0.5-1mm为宜)。