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水轮发电机组A级检修详细标准

一、引言

水轮发电机组A级检修（以下简称A修）是机组检修等级中最全面、最深入的检修类别，旨在通过对机组各主要部件进行解体、检查、修理、更换和试验，恢复机组的额定出力，消除设备隐患，确保机组长期安全、稳定、高效运行。本标准旨在规范A级检修的全过程，明确各环节的技术要求和质量标准，为检修工作提供系统性指导。本标准适用于大中型水轮发电机组，小型机组可参照执行，并应结合具体机组型号、制造厂要求及运行状况进行适当调整。

二、检修准备

2.1组织与人员准备

成立检修领导小组和各专业检修小组，明确各级人员职责。检修人员需具备相应资质，熟悉本专业设备结构、性能及检修工艺，经过技术交底和安全培训，特种作业人员必须持证上岗。

2.2技术准备

2.2.1收集机组运行资料、历次检修记录、设备缺陷报告、试验数据及相关技术标准、图纸资料（包括厂家图纸、安装记录、设计变更等）。

2.2.2编制详细的检修施工组织设计、作业指导书、安全技术措施、质量验收标准及进度计划。明确关键工序、特殊工序的控制要点。

2.2.3进行检修前技术交底，使所有参与人员明确检修任务、技术要求、质量目标及安全注意事项。

2.3工器具与材料准备

2.3.1根据检修项目清单，准备合格的专用工具、通用工具、量具、仪器仪表及安全防护用具，并进行检查、校验和标识，确保其性能完好、精度符合要求。

2.3.2准备合格的备品备件、消耗材料、替代材料，并对其质量进行验证。重要部件的备品备件应有质量证明文件。

2.3.3准备必要的临时设施，如照明、通风、起重、消防器材等。

2.4安全措施准备

2.4.1严格执行两票三制，办理工作票，落实停电、验电、接地、悬挂标示牌等安全技术措施。

2.4.2制定防火、防爆、防触电、防高空坠落、防物体打击、防机械伤害、防中毒窒息等专项安全措施。

2.4.3检查作业区域安全防护设施，设置安全警示标志，划分危险区域。

2.4.4准备应急救援预案和急救物品。

2.5设备解体前检查与记录

2.5.1进行机组解体前的外观检查、运行参数记录及必要的试验（如绝缘电阻测量、油质化验等）。

2.5.2对机组各连接部位、定位标记进行确认和必要的补充标记，记录原始状态数据。

三、主要部件解体与检修

3.1水轮机部分

3.1.1引水部件检修

进水阀（或蝶阀、球阀）：解体检查阀体、阀盖、阀瓣（或活门）、密封面、导向机构、操作机构。密封面应平整光滑，无裂纹、锈蚀及划痕，必要时进行研磨或堆焊修复。轴承应清洁无磨损，间隙符合要求。操作机构动作应灵活可靠。

蜗壳：检查内壁混凝土或金属表面有无裂缝、冲刷、空蚀。清除内部杂物及淤积。人孔门密封良好。

3.1.2导水机构检修

导叶：逐个解体导叶，检查导叶本体有无裂纹、空蚀、磨损。叶形应符合设计要求，必要时进行补焊、打磨或修复。导叶轴颈表面应光滑无损伤，配合公差符合要求。导叶密封面应平整，接触良好。

导叶轴承：检查轴承磨损情况、间隙，更换老化或损坏的轴套（如橡胶、尼龙、巴氏合金等）。轴承座应清洁无裂纹。

导叶传动机构：检查拐臂、连杆、控制环、接力器活塞杆等部件有无变形、裂纹、磨损。连接销、轴套应完好，配合间隙符合要求。控制环导轨面光滑，无严重磨损。

导叶间隙调整：按设计要求精确调整导叶立面间隙和端面间隙，确保在全关位置无渗漏，全开位置水流平顺。

3.1.3转轮及转轮室检修

转轮：将转轮吊出，全面检查叶片、上冠、下环、泄水锥有无裂纹、空蚀、磨损。对空蚀磨损区域进行修复（补焊、打磨）。检查转轮与主轴的连接螺栓（或法兰）有无松动、裂纹，扭矩符合要求。检查转轮密封装置（如止漏环、减压装置）的间隙，必要时进行调整或更换。

转轮室（或活动导叶后环、固定导叶）：检查内壁有无空蚀、磨损、裂纹。与转轮的间隙应符合设计要求。

3.1.4主轴与轴承检修

水轮机主轴：检查主轴表面有无裂纹、划伤、腐蚀。轴颈表面粗糙度、圆度、圆柱度应符合标准。法兰连接面平整，螺栓孔位置度准确。

水导轴承：解体检查轴承瓦（如巴氏合金瓦、弹性金属塑料瓦等）的瓦面接触情况、磨损程度、有无脱胎、裂纹。轴瓦间隙、紧力应按设计要求调整。检查轴承座、油槽、冷却器、挡油装置。油质应合格，油位、油温控制正常。

3.1.5尾水管检修

检查尾水管内壁有无裂纹、冲刷、空蚀。清除淤积和杂物。检查补气装置是否完好。

3.2发电机部分

3.2.1定子检修

定子铁芯：检查铁芯硅钢片有无松动、变色、过热、锈蚀，齿部有无断裂。铁芯压指紧固，无松动、过热。通风沟畅通。

定子绕组：检查绕组绝缘层有无破损、老化、变色、焦糊。测量绝缘电阻、吸收比、极化指数及直流电阻。端部绑扎牢固，无松动、变形，绝缘垫块完好。防晕层完好，无起皱、剥离。引线接头连接可靠，无过热痕迹。

定子机