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冲压工工作职责

一、冲压工工作职责

冲压工作为金属加工生产中的核心操作岗位，主要负责通过冲压设备将金属板材、带材等原材料加工成指定形状和尺寸的零部件，其工作职责直接关系到生产效率、产品质量及生产安全。具体职责可分为以下六个方面：

1.基础操作与生产执行

冲压工需严格按照生产工艺规程和作业指导书，操作冲压设备（如机械压力机、液压机、冲床等）完成零部件的冲压成型工作。包括开机前检查设备运行状态，确认模具安装正确、参数设置符合工艺要求；根据生产计划领取原材料，核对材料规格、牌号及质量证明文件，确保符合加工标准；在操作过程中，熟练控制设备启动、进料、冲压、出料等环节，确保动作连贯、操作精准；对生产过程中的零部件进行初步分类、整理，并按规定放置至指定区域，保障生产流程有序进行。

2.质量控制与检验

冲压工需全程参与产品质量控制，确保加工零部件符合图纸及技术要求。具体包括：加工前检查模具表面质量、刃口状态及定位装置准确性，预防批量质量问题；生产首件需进行自检，重点检测尺寸公差、形位误差、表面质量等关键指标，确认合格后方可批量生产；过程中每小时进行一次巡检，监控零部件一致性，发现变形、毛刺、裂纹等缺陷立即停机排查；对不合格品进行隔离标识，分析原因并反馈至班组长或技术部门，协助制定整改措施；详细记录质量数据，填写质量检验记录表，确保质量追溯可查。

3.设备维护与保养

冲压工需承担所操作设备的日常维护与保养责任，保障设备处于良好运行状态。每日开机前检查设备润滑系统、气动系统、电气系统及安全防护装置是否正常，添加关键部位润滑油，清理设备表面及工作台面杂物；生产过程中密切监听设备运行声音，观察有无异常振动、噪音或漏油现象，发现问题立即停机并上报维修；每班结束后清理模具残料、废屑，对模具进行防锈处理，检查模具紧固件是否松动；每周参与设备一级保养，包括导轨清洁、滑块润滑、离合器制动器间隙调整等，并填写设备保养记录；配合维修人员进行设备检修，提供故障发生时的操作细节，协助验证维修效果。

4.安全生产与风险防控

冲压工必须严格遵守安全生产规程，落实岗位安全职责。操作前按规定穿戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防割手套、安全鞋等，长发需束入帽内，袖口扎紧；熟悉设备紧急停止按钮的位置和使用方法，掌握冲压作业中的危险源辨识（如模具挤压、工件飞溅、设备误启动等）；严禁在设备运行时清理模具、调整位置或进行维修，严禁超负荷使用设备；定期检查安全防护装置（如光电保护、双手按钮、防护罩）的有效性，发现损坏立即停机并上报；参与班组安全活动，学习安全操作规程和事故案例，提高安全风险防范意识；发现安全隐患及时上报，并协助整改，确保作业环境符合安全标准。

5.生产协作与流程优化

冲压工需主动配合生产团队完成各项协作任务，保障生产计划顺利推进。与上下道工序（如备料、焊接、装配）保持沟通，确认物料需求及生产节拍，避免停工待料或积压；参与生产前的工艺交底会，明确技术要求和质量标准，对工艺文件存在疑问及时反馈；在批量生产过程中，协助班组长分析生产效率瓶颈，提出设备操作、模具切换、流程优化等方面的改进建议；配合新员工培训，示范设备操作规范和安全注意事项，帮助其快速上岗；参与班组生产会议，汇报当日生产情况、质量问题及设备状态，共同制定提升措施。

6.现场管理与记录规范

冲压工负责作业区域的5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），确保工作环境整洁有序。工具、量具、模具等物品需定置摆放，标识清晰，使用后及时归位；保持设备周围通道畅通，废料、边角料按分类要求放入指定回收容器；按规定填写生产记录、设备运行记录、质量检验记录等，确保数据真实、准确、完整；交接班时详细说明设备运行状态、生产进度、质量问题及注意事项，确保信息传递无缝对接；协助班组进行现场物料盘点，核对原材料、半成品及成品的库存数量，确保账实相符。

二、冲压工工作环境与安全规范

1.工作环境管理

1.1车间布局优化

冲压工的工作环境直接影响生产效率和人员安全。车间布局的合理设计是确保操作流畅的基础。设备间距需保持在1.5米以上，以防止操作人员在紧急情况下受阻。原材料存放区应靠近冲压设备，但需设置物理隔离，如围栏或标识线，避免物料与操作区交叉。例如，在大型冲压车间，钢材堆放区与操作台之间的距离不少于2米，确保搬运车辆通行无阻。冲压工需每日巡查布局，发现设备移动或物料堆积导致空间不足时，立即上报主管调整布局。此外，车间内应划分明确的功能区，如加工区、检验区和休息区，使用地面标线或颜色区分，帮助冲压工快速定位工作位置，减少寻找时间。布局优化还包括设备排列顺序，遵循生产流程逻辑，如从原材料输入到成品输出呈直线型，避免折返操作，降低疲劳风险。

1.2工作区域清洁

保持工作区域清洁是冲压工日常职责的重要组成部分。操作台和设备表面需