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电氧焊自动化设备使用手册

一、概述

电氧焊自动化设备是现代制造业中用于金属切割和焊接的重要工具，通过自动化控制系统实现高效、精准的操作。本手册旨在指导用户正确使用电氧焊自动化设备，确保设备安全、稳定运行，并延长设备使用寿命。

二、设备组成与功能

电氧焊自动化设备主要由以下几个部分组成：

（一）切割系统

1.氧气瓶：提供切割所需的氧气源，压力通常在0.1-1.5MPa之间。

2.乙炔瓶（或替代气体瓶）：作为燃料气体，与氧气混合燃烧产生高温火焰。

3.焊枪：控制气体流量和火焰形状，实现精准切割。

4.送丝机构：自动输送金属丝，适用于焊接过程。

（二）控制系统

1.PLC控制器：核心控制单元，负责协调各部件工作。

2.操作面板：包含启动、停止、参数调节等按钮和显示屏。

3.传感器：监测气体流量、温度等关键参数，确保安全运行。

（三）安全防护装置

1.火焰防护罩：防止高温飞溅物伤害操作人员。

2.气体泄漏报警器：实时监测气体供应状态，避免泄漏风险。

3.自动断电装置：在异常情况下立即切断电源，保障设备安全。

三、操作步骤

使用电氧焊自动化设备需严格遵循以下步骤：

（一）设备准备

1.检查气体瓶：确保氧气瓶和乙炔瓶（或替代气体瓶）压力正常，无泄漏。

2.连接气管：按顺序连接焊枪、传感器和气瓶，确保连接紧固。

3.打开电源：启动PLC控制器和操作面板，检查设备是否响应正常。

（二）参数设置

1.选择切割/焊接模式：根据需求选择切割或焊接功能。

2.调节气体流量：通过操作面板设置氧气和燃料气体的流量比例，火焰形状应符合切割需求。

3.设定切割速度：根据工件厚度调整送丝机构的运行速度，一般切割速度在5-20mm/min范围内。

（三）开始操作

1.启动切割/焊接程序：按下启动按钮，设备将自动开始运行。

2.监控运行状态：观察火焰稳定性、切割精度和气体消耗情况，如有异常立即停止操作。

3.完成任务后关闭设备：先关闭焊枪，再断开气体供应，最后关闭电源。

四、安全注意事项

为确保操作安全，请注意以下事项：

（一）个人防护

1.佩戴防护眼镜和手套，避免火焰或高温熔渣伤害。

2.穿防静电工作服，防止静电引发火花。

（二）环境要求

1.工作区域需通风良好，避免气体积聚。

2.远离易燃易爆物品，保持安全距离。

（三）故障处理

1.如遇气体泄漏，立即关闭气源并疏散人员。

2.设备运行异常时，停止操作并联系专业维修人员。

五、日常维护

定期维护可延长设备使用寿命，具体措施包括：

（一）清洁工作

1.定期清理焊枪喷嘴，防止堵塞影响切割效果。

2.检查气管和连接件，确保无腐蚀或老化。

（二）校准检查

1.每月校准气体流量计，确保参数准确。

2.检查PLC控制器和传感器，确保功能正常。

五、日常维护（续）

（一）清洁工作（续）

1.焊枪喷嘴和燃烧室清洁：

(1)目的：去除熔渣、氧化物和焦油沉积，保证火焰稳定性和切割/焊接质量。

(2)方法：定期（建议每班次或每50小时运行后）使用压缩空气（压力不宜过高，避免损伤喷嘴）吹扫喷嘴。对于顽固沉积物，可使用专用喷枪清洗棒或细钢丝刷（需小心操作，避免刮伤内壁）进行清理。清洁后，重新点火检查火焰形状。

2.送丝机构清洁与检查（适用于焊接模式）：

(1)目的：确保金属丝输送顺畅，避免卡丝或送丝不匀影响焊接质量。

(2)方法：定期清理送丝滚轮、送丝轮轴承及导丝管内的金属丝碎屑和灰尘。检查导丝管是否有弯曲或磨损，必要时进行调整或更换。

3.气管和连接件检查：

(1)目的：防止气体泄漏和确保气体供应稳定。

(2)方法：每月对所有气管、快速接头、阀门等进行外观检查，查找是否有龟裂、老化、松动或腐蚀现象。可在连接处涂抹肥皂水，观察是否有气泡产生以检测泄漏。确保紧固件牢固，连接密封良好。

（二）校准检查（续）

1.气体流量计校准：

(1)目的：确保氧气和燃料气体（如乙炔或替代气体）的流量比例准确，直接影响火焰性能和切割/焊接效果。

(2)方法：建议每年或根据设备使用频率和制造商建议，联系专业校准机构进行校准。校准前需确保流量计前端的过滤器清洁无堵塞。校准过程中，会使用精密流量计对比检测，并根据结果调整流量计内部元件或设置。

2.PLC控制器和传感器功能检查：

(1)目的：保证自动化系统的可靠性和安全性。

(2)方法：

(a)输入信号检查：周期性检查传感器（如温度传感器、压力传感器、火焰传感器、限位开关等）的读数是否与实际工况相符，检查信号传输是否稳定。例如，检查火焰传感器是否能准确检测到火焰状态并反馈给PLC。

(b)输出信号检查：检查PLC控制的执行器（如气阀、电机、电