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合模机安全操作规范

合模机是一种在模具制造、注塑等行业广泛应用的设备，它主要用于模具的安装、调试、合模等工序，能有效提高模具的生产效率和质量。然而，由于合模机在运行过程中涉及到机械运动、液压系统、电气控制等多个方面，如果操作不当，极易引发安全事故，威胁操作人员的生命安全和企业的财产安全。因此，制定并严格遵守至关重要。

一、操作前的准备

（一）人员要求

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉合模机的结构、性能、工作原理和操作方法，掌握安全操作规程，经考核合格后，方可上岗操作。严禁未经培训或考核不合格人员操作合模机。

2.操作人员应穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋等。长发应盘起并置于安全帽内，严禁穿着宽松的衣物、领带或首饰进行操作，以防被机器卷入。

3.操作人员在操作前应保持良好的精神状态，严禁酒后上岗或在疲劳、患病等身体不适的情况下操作合模机。

（二）环境检查

1.检查合模机周围的工作环境，确保工作场地整洁、干燥，无杂物、油污和积水，通道畅通无阻，不得在合模机周围堆放与工作无关的物品。

2.检查合模机的安装基础是否牢固，地脚螺栓是否松动，设备是否处于水平状态。如有异常，应及时进行调整和紧固。

3.检查合模机周围的电气线路、液压管路是否有破损、老化、漏电等现象，各连接部位是否牢固可靠。如有问题，应立即通知专业人员进行维修处理。

（三）设备检查

1.检查合模机的外观是否有损坏、变形等情况，各防护装置是否齐全、完好，是否能正常工作。如发现防护装置缺失或损坏，应及时修复或更换，严禁在防护装置不完善的情况下开机运行。

2.检查合模机的润滑系统，确保润滑油的油位在规定的范围内，润滑油的质量符合要求。如油位过低，应及时添加润滑油；如润滑油变质，应及时更换。同时，检查润滑管路是否畅通，各润滑点是否得到充分润滑。

3.检查合模机的液压系统，包括油箱内的液压油液位、油温、油压等参数是否正常，液压泵、液压缸、电磁阀等液压元件是否有泄漏、异响等异常情况。如有问题，应及时排除。

4.检查合模机的电气系统，包括电源开关、接触器、继电器、熔断器等电气元件是否正常工作，各控制按钮、指示灯是否灵敏可靠。同时，检查电机的绝缘电阻是否符合要求，接地是否良好。

5.检查合模机的模具安装装置，包括模具压板、螺栓、定位销等是否完好，安装是否牢固。检查模具的安装位置是否正确，模具的开合高度是否符合合模机的要求。

6.对合模机进行空载试运行，观察设备的运行情况，检查各运动部件的运转是否平稳，有无异常噪音、振动或卡滞现象。同时，检查设备的各种安全保护装置是否能正常动作，如行程开关、过载保护装置、紧急停止按钮等。

二、操作过程中的安全注意事项

（一）模具安装与拆卸

1.在安装模具前，应先清理合模机的工作台面和模具的安装面，确保表面清洁、无杂物。

2.使用合适的吊装设备将模具吊运至合模机的工作台上，吊运过程中要保持模具的平衡和稳定，避免模具晃动或碰撞。

3.将模具准确地放置在合模机的工作台上，使用定位销或其他定位装置确保模具的安装位置正确。然后，使用模具压板和螺栓将模具牢固地固定在工作台上，拧紧螺栓时要均匀用力，防止模具安装不牢固。

4.在安装模具的过程中，严禁用手直接触摸模具的运动部件或在模具下方停留。如需调整模具的位置，应使用合适的工具进行操作。

5.拆卸模具时，应先将合模机的滑块上升到最高位置，然后松开模具压板和螺栓，使用吊装设备将模具平稳地吊运出合模机。拆卸下来的模具应妥善放置，避免损坏。

（二）合模操作

1.在进行合模操作前，应再次检查模具的安装是否牢固，模具内是否有杂物或工具。确认无误后，方可进行合模操作。

2.启动合模机的油泵电机，待油压稳定后，按照操作规程缓慢地操作合模按钮，使滑块缓慢下降，进行合模动作。在合模过程中，要密切观察模具的闭合情况，如有异常声音或阻力增大等情况，应立即停止合模操作，检查原因并排除故障。

3.当模具快要闭合时，应降低滑块的下降速度，避免模具之间发生猛烈碰撞。合模完成后，要检查模具的闭合间隙是否均匀，是否符合工艺要求。

4.在合模过程中，严禁操作人员将身体的任何部位伸入模具的开合区域，以防发生挤压事故。

（三）调试与生产

1.在进行模具调试和生产前，应根据模具的工艺要求，调整合模机的各项参数，如合模力、开合速度、行程等。调整参数时，要严格按照操作规程进行操作，确保参数设置正确。

2.在调试过程中，要进行多次试模，观察模具的成型情况，检查产品的质量是否符合要求。如发现产品有缺陷或模具存在问题，应及时进行调整和修复。

3.在生产过程中，要定期检查模具的工作情况和产品的质量，如发现模具磨损、松动或产品质量不稳定等情况，应及时停机进行处理。

4.操作人