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焊接无损检测符号速查表

在焊接结构的设计、制造与质量控制过程中，无损检测（NDT）符号是传递检测要求、确保焊接质量的重要工程语言。准确理解和使用这些符号，对于技术人员、质检人员以及焊工之间的有效沟通至关重要。本速查表旨在汇总焊接无损检测中最常用的符号及其核心含义，为实际工作提供便捷参考。

使用说明

本速查表主要依据国际通用标准（如ISO系列）和国内常用标准（如GB/T系列）编制。符号的完整标注通常包含检测方法符号、焊缝类型指示、检测位置、检测范围及补充说明等要素。实际应用中，应优先遵循设计图纸或相关标准的具体规定。

一、常用无损检测方法基本符号

|符号|标准代号(示例)|中文名称|符号含义|

|●R|ISO12777,GB/T14693|射线检测|表示对指定焊缝或区域进行射线照相检测，以发现内部缺陷，如气孔、夹渣、未焊透等。|

|●U|ISO12777,GB/T14693|超声检测|表示对指定焊缝或区域进行超声波检测，可用于检测内部缺陷（如裂纹、未熔合）和厚度测量等。|

|●M|ISO12777,GB/T14693|磁粉检测|表示对指定焊缝或铁磁性材料工件表面及近表面进行磁粉检测，以发现裂纹、折叠等表面缺陷。|

|●P|ISO12777,GB/T14693|渗透检测|表示对指定焊缝或非多孔性材料工件表面进行渗透检测，可发现表面开口缺陷，不受材料磁性限制。|

|●E|ISO12777,GB/T14693|涡流检测|表示对指定区域（通常为管材、板材表面或近表面）进行涡流检测，适用于导电材料。|

*注：“●”代表圆圈，实际标注中检测方法字母位于圆圈中央。*

二、常用辅助符号及其含义

无损检测符号通常与焊缝符号结合使用，并辅以其他符号来明确检测的具体要求。

1.焊缝类型与检测位置指示

|符号图示描述|含义解释|

|箭头线指向焊缝|箭头线用于指示检测对象（焊缝）的位置和方向。箭头直接指向需要检测的焊缝处。|

|基准线（实线+虚线）|基准线是符号标注的基础。实线为基准线主体，虚线可位于实线的上方或下方，表示焊缝的另一面或非检测面。|

|圆圈（置于基准线交点）|当检测方法符号外绕以圆圈时，表示该检测要求适用于环绕工件一周的所有相同类型焊缝。|

2.检测范围与比例指示

|符号/标注方式|含义解释|

|`ALL`或`100%`|表示对指定焊缝全长或特定区域内的所有焊缝进行100%检测。|

|`50%`(示例)|表示对指定焊缝长度的50%进行抽检，具体比例根据图纸要求确定。|

|数字+`mm`(示例)|如“100mm”，表示对焊缝某一特定长度（如100mm）进行检测，或从焊缝两端各检测一定长度。|

3.其他补充符号

|符号图示描述|含义解释|

|方框（置于符号附近）|方框内通常填写附加信息，如检测标准编号、验收等级、特定检测工艺要求或其他需要说明的细节。|

|`T`(置于符号附近)|有时用于表示“厚度方向”检测，或特定的“TOFD”（衍射时差法超声检测），需结合上下文判断。|

三、典型组合符号示例及解读

理解单个符号的含义后，更重要的是解读组合符号所传递的完整检测要求。

示例1：

在一条对接焊缝的上方，基准线实线之上标注有“●U”，箭头指向焊缝。

*解读：表示对该对接焊缝进行超声波检测，检测位置为箭头所指的焊缝区域，通常关注内部缺陷。*

示例2：

在角焊缝的标注中，基准线实线下方有“●M”，基