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车间环境管理制度

一、总则

1.1目的

1.1.1规范车间环境管理行为，明确各岗位职责与操作要求，确保车间环境符合生产标准及安全规范。

1.1.2保障员工职业健康与安全，减少因环境不良导致的安全事故及职业病发生风险。

1.1.3优化生产资源配置，提升车间环境整洁度与有序性，为稳定生产及产品质量提供基础保障。

1.1.4树立企业良好形象，满足客户及监管部门对车间环境合规性的要求。

1.2依据

1.2.1国家法律法规，包括《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》《工作场所职业卫生监督管理规定》等。

1.2.2行业标准，如《工业企业设计卫生标准》（GBZ1）、《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》等。

1.2.3公司内部管理制度，涵盖《安全生产管理办法》《职业健康安全管理体系程序文件》《现场6S管理实施细则》等。

1.3适用范围

1.3.1适用区域，包括公司各生产车间、辅助生产区域（如设备间、物料暂存区）、车间公共通道及附属办公区域。

1.3.2适用人员，涵盖车间全体员工（包括正式工、临时工、实习生）、进入车间的外来人员（如访客、供应商、维修人员）及承包商作业人员。

1.3.3适用活动，涉及生产操作、设备维护、物料存放、清洁清扫、危险品管理、废弃物处理等所有影响车间环境的活动。

1.4基本原则

1.4.1预防为主，通过源头控制、风险辨识及隐患排查，降低环境问题发生概率。

1.4.2全员参与，明确各岗位环境管理职责，鼓励员工主动参与环境维护与持续改进。

1.4.3持续改进，定期评估环境管理效果，根据实际需求优化制度内容及管理措施。

1.4.4合规性，确保所有管理活动符合国家法律法规、行业标准及公司制度要求。

二、组织架构与职责

2.1管理机构设置

2.1.1公司级环境管理委员会

2.1.1.1由分管生产的副总经理担任主任，成员包括生产部、设备部、安全环保部、人力资源部及各车间负责人。

2.1.1.2每季度召开一次专题会议，审议车间环境管理目标、重大隐患整改方案及资源调配计划。

2.1.2车间环境管理小组

2.1.2.1由车间主任直接领导，班组长、设备管理员、安全员及员工代表组成。

2.1.2.2每周召开例会，落实公司级要求，协调解决班组级环境问题。

2.1.3专项工作组

2.1.3.1针对特定任务（如危化品管理、废弃物分类）成立临时工作组，明确牵头部门及协作单位。

2.1.3.2工作周期结束后提交总结报告，纳入车间环境管理档案。

2.2岗位职责划分

2.2.1生产部门职责

2.2.1.1车间主任

?全面负责车间环境管理制度的执行与监督。

?组织开展环境风险辨识与隐患排查，确保整改闭环。

2.2.1.2班组长

?监督员工执行现场5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）标准。

?及时上报设备泄漏、物料洒落等突发环境事件。

2.2.2设备部门职责

2.2.2.1设备管理员

?确保设备防护设施（如防滴漏托盘、废气收集装置）完好有效。

?建立设备维护台账，记录油污、冷却液等污染物处理情况。

2.2.2.2维修人员

?按规范处置维修过程中产生的废油、废零件。

?修复破损地面、围堰等环境基础设施。

2.2.3安全环保部门职责

2.2.3.1安全工程师

?制定车间环境监测计划（如粉尘、噪声季度检测）。

?组织环境事故应急演练，评估预案有效性。

2.2.3.2环保专员

?监督危化品存储、使用环节合规性。

?协调第三方机构处理工业固废、危险废物。

2.2.4员工职责

?遵守操作规程，避免跑冒滴漏现象。

?参与每日班前环境检查，保持工位整洁。

2.3协同工作机制

2.3.1跨部门协作流程

2.3.1.1问题上报机制：员工通过车间微信群或纸质表单实时反馈环境问题。

2.3.1.2联合处置流程：涉及多部门问题（如设备泄漏导致污染）由安全环保部牵头，48小时内制定整改方案。

2.3.2信息共享平台

2.3.2.1建立电子看板，实时展示环境检查结果、整改进度及考核数据。

2.3.2.2每月发布《车间环境简报》，通报典型问题及优秀案例。

2.3.3外部协作机制

2.3.3.1与环保监测机构签订长期服务协议，确保数据监测权威性。

2.3.3.2定期邀请行业专家开展环境管理诊断，引入先进技术。

2.4监督与考核体系

2.4.1日常监督方式

2.4.1.1安全员每日巡查，重点检查设备清洁度、物料定置管理情况。

2.4.1.2采用“随手拍”制度，鼓励员工上传环境问题照片并标注位置。

2.4.2定期评估机制

2.4.2.1车间环境管理小组每月开展交叉互查，评分结果纳入班组绩效考核。

2.4.2.2公司级委员会每季度组织专