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履带式起重机作业安全操作手册

一、总则

履带式起重机作为工程建设中不可或缺的重型吊装设备，其作业过程的安全性直接关系到人员生命与财产安全，以及工程的顺利推进。本手册旨在规范履带式起重机的安全操作行为，明确各环节的安全要求，为操作人员提供实用、严谨的作业指导。所有相关人员必须严格遵守本手册规定，并结合现场实际情况灵活运用，确保吊装作业万无一失。

二、作业前准备与检查

（一）人员资质与职责确认

1.操作人员必须持有有效的特种设备作业人员证书，严禁无证上岗或超越资质范围操作。

2.作业前应明确现场指挥人员、司索人员及其他辅助人员，确保各方职责清晰，通讯畅通。指挥人员应具备相应资质和经验，信号传递必须准确、规范。

3.所有参与作业人员必须经过本手册及相关安全知识的培训，熟悉吊装方案及应急预案。

（二）作业环境勘察与评估

1.仔细勘察作业场地，了解地面承载能力，特别是履带行走区域和吊装站位点。必要时应对地面进行加固处理，或铺设路基板，防止作业过程中发生沉陷或倾覆。

2.清理作业半径内的障碍物，标识危险区域，设置警示标志，严禁无关人员进入。

3.关注气象条件，遇有大风、雷雨、大雾等恶劣天气，或光线不足影响视线时，应停止作业。

4.检查作业区域周边的架空线路、地下管线等设施，确保吊装作业与这些设施保持足够的安全距离。如需在高压线附近作业，必须严格遵守相关电力安全规程。

（三）起重机本体检查

1.履带系统检查：检查履带板有无裂纹、变形，连接螺栓是否紧固；履带张紧度是否适宜，行走机构运转是否正常，有无异响或卡滞。

2.各机构检查：对起升、变幅、回转、行走等机构进行试运行，检查各机构运转是否平稳，制动是否灵敏可靠，有无异常噪音或泄漏。

3.安全装置检查：确保力矩限制器、高度限位器、幅度指示器、回转限位器等安全保护装置齐全、灵敏、可靠，并在有效期内。

4.液压系统检查：检查液压油箱油位、油质是否符合要求；液压管路有无破损、老化，接头是否紧固，有无渗漏现象；液压泵、马达、油缸工作是否正常。

5.钢丝绳及吊钩检查：

*钢丝绳应无断丝、断股、打结、扭曲、锈蚀等缺陷，润滑应良好，绳端固定应牢固可靠，符合安全使用标准。

*吊钩、吊环等吊具应无裂纹、变形，危险断面磨损量应在允许范围内，防脱装置应完好。

6.配重检查：根据吊装工况要求，按规定安装足额、合格的配重，确保连接牢固可靠。

（四）吊具索具的选择与检查

1.根据被吊物的重量、形状、材质等因素，合理选择符合安全系数要求的吊具、索具。

2.使用前必须对吊具、索具进行详细检查，确认无损伤、无变形、连接可靠后方可使用。严禁使用不合格或报废的吊具索具。

（五）技术与安全交底

1.作业前，项目技术负责人应向全体作业人员进行详细的技术交底，内容包括吊装方案、吊物参数、作业流程、关键步骤及技术要求。

2.安全管理人员应进行安全交底，强调作业中的危险源、安全注意事项、应急处置措施及个人防护用品的正确佩戴和使用。

三、作业中的安全操作

（一）上车操作前准备

1.确认起重机停放平稳，履带接地良好，必要时打好止轮器。

2.上车前观察四周环境，确认无人员及障碍物。

3.启动发动机后，应怠速运转一段时间，检查各仪表指示是否正常，液压系统压力是否在规定范围内。

4.操作各机构进行空负荷试运转，检查各动作是否平稳，有无异响，制动是否可靠。

（二）吊装作业基本操作

1.试吊：吊装正式开始前，必须进行试吊。将吊物吊离地面约数十厘米，停留片刻，检查起重机的稳定性、制动性能、吊具索具的受力情况及吊物的平衡性。确认无异常后方可继续吊装。

2.起吊：起吊应平稳进行，避免突然起升或下降。指挥人员发出起吊信号后，司机应缓慢操作起升机构，使吊物逐渐离开地面。

3.运行与回转：吊物在空中运行时，应平稳操作，避免剧烈摆动。回转时，应注意观察吊臂及吊物周围情况，防止碰撞。起重臂的左右旋转角度应符合说明书规定，避免超过限位。

4.变幅与伸缩：变幅和伸缩操作应平稳，避免在吊载情况下进行猛升猛降。起重臂伸缩时，应注意观察各节臂的运行情况，防止卡滞。

5.下降：吊物下降时，应缓慢平稳，避免突然制动。接近地面时，应减速轻放。

（三）作业中的注意事项

1.严格遵守“十不吊”原则（如超载不吊、指挥信号不明不吊、捆绑不牢不吊、吊物上有人不吊等）。

2.吊装过程中，吊物下方严禁站人或有人通过。起重臂回转半径内严禁无关人员停留。

3.严禁斜拉斜吊。吊物应垂直起吊，避免因侧向受力导致起重机失稳或吊物摆动。

4.不得利用起重机吊拔埋在地下或冻结在地面上的重物。

5.作业中，操作人员应集中精力，密切注意指挥信号和吊物动态。如有疑问，应立即停止操作，待确