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空分制氧安全培训课件
目录
01.
空分制氧概述
02.
安全操作规程
03.
常见故障及处理
04.
安全防护措施
05.
培训考核与评估
06.
法规与标准
空分制氧概述
01
制氧原理介绍
通过低温蒸馏技术，将空气中的氮气和氧气分离，得到高纯度的氧气。
空气分离过程
利用分子筛对不同气体分子大小的选择性吸附，实现氧气和氮气的分离。
分子筛吸附技术
通过特定的膜材料，根据气体分子的渗透速率差异，分离空气中的氧气和氮气。
膜分离技术
空分制氧设备组成
空气压缩系统是空分制氧设备的核心部分，负责将空气压缩至高压状态，为后续分离过程做准备。
空气压缩系统
空气净化系统确保压缩后的空气不含杂质，预处理包括干燥和去除二氧化碳等步骤，以提高氧气纯度。
空气净化与预处理
热交换器网络用于在空分过程中调节温度，确保空气在不同压力下冷凝和蒸发，从而分离出氧气和氮气。
热交换器网络
应用领域概述
空分制氧技术在医疗领域广泛应用，为呼吸机和氧气疗法提供高纯度氧气。
医疗保健
01
02
03
04
在冶金、化工等行业，空分制氧用于提高生产效率和产品质量，如炼钢过程中的富氧燃烧。
工业生产
空分制氧为空间站、飞机等提供必需的氧气，保障宇航员和乘客的生命安全。
航天航空
潜水员使用空分制氧设备进行深海作业，确保水下呼吸安全和工作效率。
潜水作业
安全操作规程
02
启动前检查流程
确保所有部件无损坏，连接处无泄漏，以保障设备正常运行和操作人员安全。
检查设备完整性
对电气线路、开关和控制面板进行检查，确保无裸露电线和短路风险，预防电气火灾。
检查电气系统
检查紧急停止按钮、压力释放阀等安全装置是否完好，确保在紧急情况下能有效工作。
确认安全防护装置
运行中的安全监控
在空分制氧过程中，实时监测氧气浓度至关重要，以防止氧气浓度过高引发爆炸风险。
实时监测氧气浓度
安装泄漏检测器和报警系统，确保在发生气体泄漏时能及时发现并采取措施，保障人员安全。
泄漏检测与报警系统
严格控制设备内的压力和温度，避免因超压或过热导致设备损坏或安全事故。
压力和温度控制
01
02
03
停机与维护安全要点
在停机前应彻底检查系统，确保无泄漏、无异常声响，所有阀门处于安全状态。
停机前的检查流程
维护人员在作业时必须穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服。
维护作业的个人防护
遇到紧急情况时，应立即启动紧急停机程序，切断电源，防止设备损坏和人员伤害。
紧急停机程序
维护完成后，应进行系统检查，确认所有设备正常运行，无安全隐患后方可重新启动。
维护后的安全确认
常见故障及处理
03
设备故障诊断
监测系统压力表读数，分析压力异常原因，如管道堵塞或阀门故障，及时进行调整。
压力异常分析
定期检查温度传感器数据，识别温度波动趋势，预防因温度异常导致的设备损坏。
温度波动监控
通过流量计监控氧气流量，分析流量不稳的原因，如过滤器堵塞或传感器故障，并采取相应措施。
流量不稳排查
紧急情况应对措施
监测异常立即停机，防止事故扩大。
紧急停机操作
明确疏散路线，确保人员安全撤离至集合点。
人员疏散撤离
故障排除流程
首先进行视觉检查，确认所有连接是否牢固，仪表读数是否正常，以排除简单故障。
初步检查
联系专业维修人员，根据故障诊断结果进行维修或更换损坏的部件，恢复系统正常运行。
专业维修
对关键部件如压缩机、阀门、传感器等进行单独测试，以确定故障具体位置。
部件测试
利用内置诊断程序或手动检查，对空分制氧系统进行全面扫描，找出故障代码或异常指标。
系统诊断
在确保安全的前提下，隔离故障部件或区域，防止故障扩大影响整个系统运行。
安全隔离
安全防护措施
04
个人防护装备使用
操作人员需穿戴特制防护服，以防止皮肤接触有害气体，确保作业安全。
穿戴防护服
在高浓度氧气环境中，必须佩戴防毒面具，以防止吸入过量氧气导致的氧中毒。
使用防毒面具
为防止液体或固体颗粒飞溅入眼，操作人员应佩戴合适的安全眼镜进行防护。
佩戴安全眼镜
安全警示标识
01
警示标志的设置
在空分制氧设备周围设置明显的警示标志，如“禁止烟火”、“高压危险”等，以提醒工作人员注意安全。
02
警示标识的颜色和图案
使用国际通用的安全警示颜色和图案，如红色代表禁止，黄色代表警告，确保标识的直观性和易识别性。
03
警示标识的维护与检查
定期检查和维护警示标识，确保其清晰可见，无遮挡，无损坏，以保证其功能的正常发挥。
应急预案与演练
针对可能发生的氧气泄漏等紧急情况，制定详细的应急预案，包括应急流程和责任分配。
制定应急预案
01
02
组织员工定期进行应急预案的演练，确保在真实情况下能够迅速有效地执行应急措施。
定期演练
03
定期检查和维护应急设备，如呼吸器、防护服等，确保其在紧急情况下能够正常使用。
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