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外架搭设方案

一、背景与意义

在建筑工程施工过程中，外脚手架作为关键的临时设施，承担着作业平台、材料周转及安全防护等重要功能，广泛用于住宅、公共建筑及工业厂房等各类项目。近年来，随着建设规模扩大及工期压力增加，外架搭设与使用过程中的安全问题日益凸显。据相关统计，外架相关的坍塌、坠落类事故在建筑施工安全事故中占有较高比例，其中大多数事故与搭设不规范存在直接或间接关系。

具体问题主要表现在以下几个方面：部分项目为追求进度，擅自加大立杆间距，超出规范限值，导致架体承载力不足；剪刀撑设置不全或连接不牢，遇风荷载易引发整体失稳；安全网等防护设施破损或设置不全，无法有效防止人员或物料坠落。例如，某住宅项目因未对回填土地基进行有效处理，在雨季发生不均匀沉降，最终导致架体倾斜并引发局部坍塌，造成人员受伤与经济损失。此类事件不仅危及施工人员安全，也严重影响工程进度与企业声誉。

因此，制定系统、科学的外架搭设方案，对于系统解决“地基处理不规范、杆件连接不可靠、安全防护不完善”等常见问题具有重要现实意义。通过标准化搭设与过程控制，可有效提升架体整体稳定性与抗风性能，延长周转材料使用寿命，并适应不同建筑形态与施工阶段的需求，为项目安全、高效推进提供技术保障。

二、核心目标

本方案旨在实现以下关键目标：

安全可靠性

确保架体结构承载力满足施工荷载要求，立杆轴向力及脚手板均布荷载均不超过设计限值；控制立杆垂直度与横杆水平度在允许偏差范围内；实现作业层防护栏杆、挡脚板与安全网全覆盖，杜绝高处坠落及架体坍塌风险。

适应性与规范性

针对不同建筑高度与结构形式，合理确定立杆间距、横杆步距及连墙件设置要求。多层与高层建筑应区分设计参数，对圆弧立面等异形部位采取定制化搭设措施，保证架体与建筑轮廓有效贴合。

施工便捷性与经济性

合理规划搭设工期，推广使用快拆式构件，提高搭设与拆除效率；加强材料管理，提高钢管、扣件等周转材料的重复利用率，减少不必要的损耗与浪费。

耐久性与维护便利性

确保地基处理牢固，控制工后沉降；选用热镀锌等耐腐蚀处理的钢管材料，延长使用寿命；安全网等防护设施应具备合格的抗冲击与耐候性能，便于日常检查与更换。

三、主要搭设内容

（一）搭设前技术准备

现场勘查与分析

结合建筑结构图、地质勘察报告及现场实际情况，重点核查以下内容：

建筑高度、外墙形式及周边环境，明确外架搭设范围与标高要求；

施工阶段荷载特点，据此确定立杆间距与横杆步距等关键参数；

地基土质、排水条件及气候特点，特别是沿海、多雨地区的抗风与防排水要求；

外架与周边管线、建筑物及公共区域的安全距离，必要时制定专项防护方案。

材料与机具准备

钢管、扣件、脚手板、安全网等主要材料应符合现行国家标准，进场时进行外观检查与抽样检测，杜绝不合格品使用；

配备扭矩扳手、全站仪、水平仪、切割机等专用工具，并保证其精度与可靠性。

人员组织与培训

搭设作业人员须持有效的特种作业操作证，并经现场安全技术交底和实操培训；

明确岗位职责，掌握不同建筑类型下的搭设要点与风险防控措施。

（二）搭设流程及技术要求

地基与基础处理

硬化地坪应平整坚实，承载力满足要求；回填土地基须分层夯实并设置混凝土垫层；

按定位布置立杆底座，可采用钢板或混凝土垫块扩散荷载，防止局部沉降。

架体搭设

按“先立杆、后横杆、再剪刀撑”的顺序自下而上搭设，及时设置纵向与横向扫地杆；

立杆接长应采用对接扣件，相邻接头错开设置；横杆步距统一，扣件拧紧力矩符合规范；

剪刀撑应连续设置，与地面呈45°–60°夹角，增强架体整体刚度；

连墙件按“刚性连接”要求设置，位置靠近主节点，水平与竖向间距严格按方案执行。

作业层与安全防护搭设

脚手板满铺并可靠固定，不得有探头板，板与墙间空隙应封严；

防护栏杆高度不低于1.2m，设置挡脚板；外立挂密目安全网，每隔一定高度加设水平安全网。

特殊部位处理

转角、洞口等部位应加强构造，适当加密立杆、增加斜撑；

出入口搭设安全防护棚，异形结构采用定制杆件或调整搭设方式，确保安全与适用。

（三）调试与验收

过程检查与调整

搭设过程中应实时监测立杆垂直度、杆件间距及扣件紧固情况，发现偏差及时纠正。

分级验收制度

实行班组自检、项目部复检与第三方检测相结合的多级验收机制，对架体尺寸、连接质量、防护设施及地基状况进行全面检查，并进行必要的荷载试验，合格后方可投入使用。

四、实施步骤

（一）准备阶段

完成现场勘查、方案编制与报审、材料采购与检验、人员组织与培训等工作。

（二）搭设阶段

按施工顺序进行地基处理、架体搭设及安全防护安装，过程中加强过程质量控制与安全监督。

（三）验收与使用阶段

组织各方进行架体验收，合格后挂牌使用；使用期间定期进行巡检与维护，发现问题及时处理。

（四）拆除阶段

制定拆除顺序与安全措施，规范材料回收、清