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电线电缆敷设材料供应规定

一、概述

电线电缆敷设材料供应是确保电力系统安全稳定运行的关键环节。本规定旨在明确敷设材料的供应标准、质量要求、采购流程及验收规范，以保障工程质量和施工安全。通过规范化的材料供应，降低因材料问题导致的故障风险，延长设备使用寿命。

二、敷设材料分类与要求

敷设材料主要包括电缆本身及配套附件，需满足以下分类与要求：

（一）电缆材料

1.电缆类型选择需根据电压等级、环境条件及传输距离确定。

2.电缆导体材质应为铜或铝，截面积范围建议为16mm2至500mm2。

3.绝缘层材料应采用交联聚乙烯（XLPE）或聚氯乙烯（PVC），绝缘厚度需符合国标GB/T规定。

4.金属屏蔽层或铠装层材料应为镀锌钢带或铝合金，厚度不小于0.25mm。

5.电缆护套材质应为聚氯乙烯（PVC）或交联聚乙烯（XLPE），需具备阻燃和抗老化性能。

（二）附件材料

1.电缆接头：采用热缩管或环氧树脂材料，耐压强度不低于电缆额定电压。

2.电缆终端头：绝缘处理需严密，防水等级不低于IP66。

3.电缆固定件：材质为不锈钢或镀锌钢，机械强度需通过10kN·m扭力测试。

三、供应流程规范

材料供应需遵循以下步骤，确保及时性和合规性：

（一）采购准备

1.收集项目需求清单，包括电缆型号、长度及数量。

2.对比供应商资质，要求提供出厂检测报告及材质证明。

3.制定采购预算，预留5%-10%的备料比例。

（二）订货与生产

1.采购合同需明确交货时间、技术参数及违约责任。

2.生产前需进行原材料抽检，合格率需达100%。

3.电缆生产过程需分阶段质检，包括导体压接、绝缘挤出、护套成型等环节。

（三）运输与存储

1.电缆盘装运时需使用专用支架，避免抛掷或拖拽。

2.存储环境温度需控制在-10℃至40℃，湿度不高于80%。

3.储存期超过一年的电缆需重新检测绝缘电阻。

四、质量验收标准

材料到货后需按以下标准进行验收：

（一）外观检查

1.电缆盘包装完整，无破损或受潮痕迹。

2.标识标签清晰，包含型号、规格、生产日期等信息。

3.随货资料齐全，包括出厂测试报告、合格证等。

（二）性能测试

1.绝缘电阻测试：用500V兆欧表测量，值不低于0.5MΩ·km。

2.交流耐压测试：施加1.5倍额定电压，持续时间1分钟无击穿。

3.机械性能测试：拉伸强度需达国标规定值。

（三）抽样要求

1.每盘电缆抽检比例不低于5%，关键型号需全检。

2.附件材料按批次抽样，每批不少于3件。

五、注意事项

1.电缆敷设前需核对长度，误差范围不超过±3%。

2.不同电压等级的电缆需分层隔离存放。

3.每批到货材料需建立台账，记录供应商、生产批次及验收结果。

一、概述

电线电缆敷设材料供应是确保电力系统安全稳定运行的关键环节。本规定旨在明确敷设材料的供应标准、质量要求、采购流程及验收规范，以保障工程质量和施工安全。通过规范化的材料供应，降低因材料问题导致的故障风险，延长设备使用寿命。本规定适用于工业与民用建筑、市政工程等各类项目的电线电缆敷设工程。

二、敷设材料分类与要求

敷设材料主要包括电缆本身及配套附件，需满足以下分类与要求：

（一）电缆材料

1.电缆类型选择需根据电压等级、环境条件及传输距离确定。

(1)电压等级：低压电缆（0.6/1kV）、高压电缆（6/10kV、35kV等）、超高压电缆（110kV及以上）需选用匹配等级的绝缘材料（如聚氯乙烯PVC、交联聚乙烯XLPE、油浸纸绝缘等）。

(2)环境条件：

-湿热带地区：选用防潮、耐霉的电缆，如YJV、YJV22型。

-化工腐蚀环境：选用耐腐蚀的电缆，如YFLV-32、VV-22型，并考虑铠装保护。

-高温环境：选用耐高温电缆，如YHJV、NH-YJV型，长期工作温度可达90℃。

(3)传输距离：长距离传输（2km）需选用低损耗电缆，如交联聚乙烯（XLPE）绝缘电缆，以减少电压降。

2.电缆导体材质应为铜或铝，截面积范围建议为16mm2至500mm2。

(1)铜导体：导电率高，适用于高负荷、小截面积场合，常见牌号如T2（纯铜）、TP（无氧铜）。

(2)铝导体：重量轻，成本较低，适用于大截面积、长距离输电，需注意连接时的接触电阻控制。

(3)截面积选择：需根据负荷电流、电压损失、经济性等因素综合计算确定，并考虑未来5%-10%的负荷增长。

3.绝缘层材料应采用交联聚乙烯（XLPE）或聚氯乙烯（PVC），绝缘厚度需符合国标GB/T规定。

(1)XLPE：电气性能优异（耐压强度高、介质损耗低），机械强度好，适用于中高压及主干线电缆。

(2)PVC：成本较低，安装方便，适用于低压、中压及室内外敷设。

(3)厚度要求：不同电压等级的绝缘厚度有明确规定，例如