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工业废水处理工艺流程设计

一、设计前期工作：基础调研与目标确立

工艺流程设计并非凭空而来，而是建立在充分的前期调研和明确的目标导向之上。这一阶段的工作质量，直接决定了后续设计的方向与成败。

1.1水质水量特征分析

这是设计工作的基石。需要对废水的来源、产生环节进行追踪，准确掌握其水质和水量的动态变化。水质分析应涵盖主要污染物种类（如有机物、重金属、氮磷、油类、酸碱物质、有毒有害物质等）、浓度范围、pH值、水温、悬浮物（SS）、生化需氧量（BOD）、化学需氧量（COD）、以及特殊污染物的性质。水量分析则需明确平均日排放量、最大小时排放量、水量的周期性波动规律以及是否存在冲击负荷。必要时，应进行连续的水质水量监测，以获取具有代表性的数据。对于成分复杂或含有难降解物质的工业废水，有时还需要进行污染物的形态分析和生物毒性测试。

1.2处理目标与排放标准

处理目标是由相关的法律法规和排放标准所决定的。设计前必须明确废水经处理后应达到的具体指标，是直接排放至环境水体、排入市政污水处理厂，还是进行再生回用。不同的排放去向和回用用途，对应着不同的污染物控制要求。因此，对最新的国家及地方排放标准、行业标准的准确解读至关重要。若考虑中水回用，则需根据回用用途（如厂区绿化、道路清扫、循环冷却补水等）制定更为细致的回用水质标准。

1.3厂址选择与工程条件

处理设施的选址需综合考虑地形地貌、工程地质、水文地质条件，以及与周边居民区、敏感点的防护距离。同时，要评估现有或规划的给排水、供电、交通、通讯等基础设施条件，为后续总平面布置和公用工程设计提供依据。

1.4原辅料与能源供应

需考察处理过程中所需的药剂（如絮凝剂、酸碱调节剂、营养盐等）、生物菌种、以及电力、蒸汽等能源的供应可靠性与经济性。

1.5环境影响评估与法律法规符合性

在设计初期即应考虑项目可能对周围环境造成的影响，并确保所有设计环节均符合国家及地方的环境保护法律法规、产业政策和相关技术规范。

二、处理工艺流程的核心设计：单元技术的选择与组合

工业废水成分复杂多样，单一的处理单元往往难以达到预期效果，因此通常需要将多种处理技术单元进行有机组合，形成一套完整的处理工艺流程。工艺流程的设计应遵循“先易后难、先简后繁、分段处理、逐步去除”的原则。

2.1预处理单元

预处理的目的是去除废水中对后续处理单元可能产生不利影响的物质，或对废水的水质水量进行调节，以保证后续处理工艺的稳定运行。

*格栅与筛网：去除废水中较大的悬浮颗粒物、漂浮物和纤维状物质，保护后续水泵及处理构筑物的正常运行。格栅的选型需考虑栅条间距、安装角度、清渣方式等。

*调节池：主要作用是均和水质、调节水量，减少水质水量波动对后续生物处理单元的冲击。对于水质变化大的废水，有时还需在调节池中设置搅拌、曝气或加药装置进行预混合或预反应。

*中和池：对于酸碱度过高或过低的废水，需进行中和处理，使废水pH值调节至后续生物处理或化学处理单元适宜的范围。常用的中和剂包括酸性药剂（如硫酸、盐酸）和碱性药剂（如氢氧化钠、石灰）。

*油水分离：对于含油废水，需设置隔油池（如平流式隔油池、斜板式隔油池）或气浮装置，去除浮油和分散油。

*其他预处理：如对于含有毒有害物质（如重金属、酚类、氰化物等）且浓度较高的废水，可能需要在预处理阶段采用特定的化学沉淀、氧化还原等方法进行初步去除或转化，以降低其对后续生物处理单元的抑制或毒害作用。

2.2一级处理（物理处理）

一级处理主要通过物理方法分离废水中呈悬浮状态的固体污染物，有时也可去除部分胶体状物质和漂浮油。

*沉淀池：利用重力沉降原理去除废水中密度大于水的悬浮颗粒。根据水流方向和池体结构，可分为平流式、竖流式、辐流式沉淀池等。沉淀池的设计参数包括表面负荷、停留时间、有效水深等。

*混凝沉淀/混凝气浮：对于一些难以自然沉降的胶体颗粒或细小悬浮物，需投加混凝剂（如PAC、PFS）和助凝剂（如PAM），通过混凝作用形成大的絮凝体，再通过沉淀或气浮（利用微小气泡粘附絮体使其上浮）加以去除。此单元对SS、部分COD和磷有较好的去除效果。

2.3二级处理（生物处理）

二级处理是去除废水中溶解性和胶体状有机污染物的主要阶段，其核心是利用微生物的新陈代谢作用，将复杂的有机物分解为简单的无机物（如CO?、H?O、NH?等）。

*活性污泥法：这是应用最广泛的生物处理技术之一。通过曝气使反应器内形成悬浮生长的微生物絮体（活性污泥），利用其吸附、氧化分解废水中的有机物。常见的活性污泥法变形工艺有传统推流式曝气池、完全混合式曝气池、序批式活性污泥法（SBR）及其改良工艺（如CASS、CAST）、氧化沟等。设计时需重点考虑污泥负荷、容积负荷、水力停留时间、污泥龄、溶解氧控制等关键参