管道焊接工艺方案.pdfVIP

目录

1.工程概况2

2.编制根据2

3.焊工资格审定3

4.焊接工艺评估3

5.焊接措施和焊接材料5

6.焊准备8

7.焊接施工13

8.无损检测19

9.焊接质量控制27

10.安全文明施工27

一、工程概况

PE项目是一种新建项目，本工程具有管道焊接工作量大；低温和耐腐蚀的管道多；

管壁厚、管径大；焊接质量规定高，需要焊工技术好、数量多；无损检测数量巨大，射线

检测(RT)片子数量大；现场焊接条件较差、温度低、冬季时间长等特点。针对本项目实

际状况，为满足焊接施工质量技术规定和对焊接施工过程、焊接检查等进行严格控制，特

编制此通用焊接施工方案，

本工程重要管道材质清单如下:

序号材料类别ASTM编号

1碳钢管道、低温钢A333-6

A312rp304、304L、316、316L

2不锈钢

3双相不锈钢S31803

二、编制根据

1、ASMEB31.3《工艺管道》;

2、ASMEB31.1《动力管道》;

3、ASMESec.IX焊《接评估》;

4^ASMESec.V《无损检测》;

5、现场设计图纸及施工技术规定；

三、焊工资格审定

焊工考试必须按俄罗斯当地法律规范，获取当地焊工合格证，才能现场施工；

四、焊接工艺评估

1、在焊工考试和工程焊接施工均应对被焊接材料进行焊接工艺评估，以保证用于

实际产品施焊的焊接工艺的可靠性；

2、焊接工艺评估执行ASMESec.IX《焊接评估》；

3、焊接工程师根据二程项目状况确定焊接工艺评估的项目，并根据业重规定在现场

从新做焊接工艺评估试验；

4、焊接工程帅应事先制定“焊接工艺评估试验方案”，并填写“焊接工艺规程”；

5、由我司合格焊工按“焊接工艺规程”的规定进行试件的焊接；并由焊接检查员精

确填写施焊过程中的原始记录；

6、焊接结束后，进行试件日勺外观检查、无损检测R（T）、试样日勺加工和试验等，并作

好对应记录和获得有关试蛤汇报；

7、需要进行焊后热处理的试件，试样加工应在热处理和硬度检查合格后进行；

8、假如试验成果不符合规定，则应分析原因重新进行评估。若不合格的原因是由于工

艺参数的问题，则应修改“焊接工艺规程”，调整工艺参数，重新进行估;

焊接材料ER70S-2/3/6、E7015/16/18-AWS原则编号

⑵对于所有蒸汽、气体和工艺液体介质管道，对接接头的根部焊道采用手工鸽极氧

弧焊，填充和盖面层采用手工电弧焊见（图表2）。

小直径管道D（NW2〃）所有对接焊缝所有采用氨弧焊

图表2重要碳钢管道焊接措施和焊接材料

焊接措施焊接材料

PNo.组号管道材质

根层填充及盖面根层填充及盖面

C.S

11GTAWSMAWER70S-2/3/6(AWS)E7016(5)(AWS)