填方路基施工质量保证措施.docxVIP

填方路基施工质量保证措施

填方路基施工质量保证措施

结合市政工程填方路基施工特性，围绕“源头把控、过程管控、结果验证、风险防范”原则，从原材料、施工过程、特殊路基、季节性施工及质量检测等维度制定专项保证措施，确保路基压实度、承载力、平整度等关键指标达标，为后续路面施工奠定坚实基础。

一、原材料质量保证措施（源头核心管控）

1.1填料质量管控

填料选型与进场验收

优先选用级配良好的砾类土、砂类土等粗粒土，最大粒径≤100mm；严禁使用强膨胀土、泥炭、淤泥、有机土、冻土及液限＞50%、塑性指数＞26的细粒土；浸水路基选用渗水性良好的碎石土、砾石土，避免使用粉质土。

建立填料进场验收制度：每2000m3抽检1次颗粒级配、CBR值（路床0-30cm快速路/主干路≥8%）、含水量及最大干密度，验收合格后方可入场；对不合格填料（如CBR值不足），立即退场或按设计要求掺加石灰（掺量3%-5%）、水泥（掺量2%-3%）改良，改良后重新检测，达标后方可使用。

填料存储与标识

填料堆放场地需硬化处理（铺设10cm厚C15混凝土），按填料类型分区存放（如粗粒土、改良土、碎石土），设置标识牌注明填料名称、产地、检测结果及使用部位，避免混堆污染；炎热天气对含水量偏低的填料覆盖遮阳网，雨天对含水量偏高的填料覆盖防雨布，防止水分异常变化。

对改良土（如石灰改良土）实行“随拌随用”，拌制后24小时内必须填筑完成，避免长时间存放导致强度衰减；存储期间定期检测含水量，偏差超最佳含水量±2%时，及时洒水或翻晒调整。

1.2其他材料质量管控

石料质量要求

填石路基选用强度≥15MPa的硬质或中硬岩石，最大粒径≤500mm且≤摊铺层厚的2/3；路床底面以下40cm范围内，填料最大粒径≤150mm，其中＜5mm细料含量≥30%；禁止使用膨胀岩、易溶性岩、崩解性岩，进场时每1000m3抽检1次岩石强度及粒径级配，不合格石料禁止入场。

改良材料质量管控

石灰、水泥等改良材料需符合规范要求：石灰选用Ⅲ级以上消解石灰，有效钙镁含量≥60%；水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥3h、终凝时间≥6h；进场时每200t抽检1次化学成分及物理性能，存储时石灰防潮、水泥防雨，避免受潮变质；改良施工时严格按设计掺量计量，采用强制式拌和机均匀拌和，每500m3检测1次掺量偏差（±0.5%），确保改良效果。

二、施工过程质量保证措施（全流程规范操作）

2.1施工准备阶段保证

技术准备与交底

施工前编制专项施工方案，明确“三阶段四区段八流程”（准备阶段、施工阶段、整修验收阶段；填筑区段、平整区段、碾压区段、检测区段；施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、洒水晾晒、碾压夯实、试验检测、路基修整）施工流程，确定摊铺厚度（天然填料≤30cm、填石路基≤40cm）、碾压遍数（振动碾压4-8遍）等参数，方案经监理审批后实施。

开展三级技术交底：项目总工向施工班组交底规范要求（如《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008），班组长向作业人员交底操作要点（如卸土间距计算、碾压顺序），交底内容需包含质量风险点（如“弹簧”现象、边缘压实不足）及防控措施，全员签字确认，留存书面记录。

测量放样与控制网建立

采用全站仪（精度≥2mm+2ppm）复核全线导线点、水准点，加密控制点并形成测量控制网，复核精度符合规范要求；路基施工前，按设计坐标放出中线及边线，每20m设置1个控制桩，为保证边缘压实效果，填筑边线比设计宽度每侧加宽50cm，填筑后按设计宽度刷坡。

每层填筑前，重新放样中线及边线，用白灰划设5m×5m网格，标注卸土位置与数量，确保摊铺厚度均匀；摊铺过程中用钢钎插测厚度（每20m1个点），偏差超±2cm时立即调整，避免局部堆积或漏铺。

2.2基底处理质量保证

地表清理与压实

彻底清除地表植被、杂物、淤泥及表土（厚度≥30cm），挖除树根，处理坑塘（淤泥全部清除，采用级配碎石分层回填，压实度≥95%）；基底为坡面且坡度≥1:5时，开挖宽度≥2m、内倾4%的台阶，台阶立面垂直高度≤1m，确保基底抗滑稳定。

基底清理完成后，采用18t钢轮压路机静压2遍+22t振动压路机强振3遍，压实度≥93%（路床范围≥95%）；检测合格后方可填筑，不合格段需补压或换填处理，直至达标。

2.3摊铺与碾压质量保证

分层摊铺控制

按试验确定的松铺厚度分层填筑，天然填料每层松铺厚度≤30cm，最小分层厚度≥10cm；填石路基每层松铺厚度≤40cm，石料最大粒径≤层厚的2/3；采用推土机初步摊铺，边部厚度以边线控制桩为准，中间部位用钢钎插测，确保厚度均匀；