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着色渗透探伤培训课件

第一章着色渗透探伤概述

什么是着色渗透探伤？检测原理一种用于检测材料表面开口性缺陷的无损检测方法，通过毛细管作用原理发现微细缺陷工作机制通过渗透液渗入缺陷，显像剂显现缺陷形貌，实现可视化检测应用范围适用于金属及非金属材料表面裂纹、针孔等微细缺陷检测

着色渗透探伤的历史与发展1起源阶段20世纪初期，最早采用煤油和粉笔进行简单的渗透检测2工业化发展20世纪中期广泛应用于工业检测，技术标准逐步建立3现代化进程现代渗透剂分为水洗型、快干型、高温型等多种类型4广泛应用应用领域涵盖机械制造、核电、航空航天、石油化工等

微细裂纹无处遁形着色渗透探伤技术能够检测出肉眼无法观察到的微细表面缺陷，为产品质量控制提供可靠保障。通过专用的着色渗透剂，即使是宽度仅有几微米的裂纹也能够清晰显现。

第二章着色渗透探伤剂分类与特性

常见着色渗透探伤剂类型通用型适合室内检测，低毒低味，安全性高。采用溶剂型配方，渗透性能优异，是最常用的渗透剂类型。适用于大多数金属和非金属材料的常规检测。水洗型渗透液含表面活性剂，易于水洗，适合批量检测。清洗方便，环保性好，特别适用于大型部件和批量生产的质量控制检测。高温型

着色渗透剂三大组成部分渗透液具有极强的渗透能力，能够渗入极微细的表面缺陷内部。通常为红色，便于观察和识别。洗净液用于清除工件表面多余的渗透液，确保只有缺陷内部的渗透液得以保留，避免假缺陷显示。显像剂通常为白色粉状物质，能够吸收缺陷内的渗透液并显现缺陷，形成清晰可见的红色指示。三种组分相互配合，形成完整的检测体系。每种组分都有其特定的化学成分和物理性能要求，必须配套使用以确保最佳检测效果。

着色渗透剂性能对比表类型渗透液特性洗净方式适用温度主要应用场景通用型快干溶剂擦拭常温一般金属及非金属水洗型含表面活性剂水洗常温大型部件批量检测高温型耐高温溶剂擦拭最高250℃焊接及热处理部位选择合适的渗透剂类型需要综合考虑检测对象的材质、形状、批量、环境温度等因素。正确的选择能够提高检测效率，确保检测质量，同时降低检测成本。

第三章着色渗透探伤原理与流程掌握正确的操作流程是确保检测结果准确可靠的关键。每个步骤都有其重要作用，必须严格按照标准程序执行。

探伤原理简述01预处理清除表面油脂及污物，保证渗透液能够顺利渗入缺陷。这是整个检测过程的基础步骤。02涂敷渗透液渗透液渗入缺陷内部，时间一般10-30分钟。温度和缺陷深度影响渗透时间。03清洗表面用洗净液或水洗去除多余渗透液，保留缺陷内部的渗透液。04涂敷显像剂显像剂吸收渗透液，显现缺陷形态。形成白色背景上的红色缺陷指示。05观察缺陷在显像时间内观察并记录缺陷位置和形态，进行缺陷评定。

着色渗透探伤流程图预处理表面清洁与干燥渗透涂敷渗透液并等待清洗去除表面多余渗透液显像涂敷显像剂并观察观察记录与评定缺陷整个流程环环相扣，每个步骤的质量直接影响最终检测结果。操作人员必须熟练掌握每个环节的技术要点和注意事项。

预处理关键点彻底清洁使用专用洗净液彻底清洁表面，去除油脂、氧化皮、涂料等污染物缺陷暴露确保缺陷开口暴露，避免油污阻碍渗透液进入缺陷内部充分干燥预处理后表面需充分干燥，水分会影响渗透液的渗透效果预处理质量是决定检测成功的关键因素。不彻底的预处理可能导致缺陷漏检或产生假缺陷显示。

渗透液涂敷技巧均匀涂布确保渗透液均匀覆盖整个检测表面，避免漏涂造成的缺陷漏检。可采用喷涂、刷涂或浸泡方式。喷涂：适用于大面积或复杂形状工件刷涂：适用于局部检测或小型工件浸泡：适用于批量小件检测渗透时间控制渗透时间根据环境温度和缺陷类型调整。一般情况下10-30分钟，低温时适当延长至60分钟。温度每降低10℃，渗透时间应增加一倍。对于深窄缺陷，需要更长的渗透时间。防止干燥避免渗透液在渗透过程中干燥过快，影响渗透效果。在干燥环境中可适当补涂渗透液。

清洗与显像注意事项清洗要点水洗型：使用喷射水流清洗，水温控制在15-35℃非水洗型：用专用洗净液轻柔擦拭，避免过度清洗清洗后立即干燥，防止水分残留影响显像效果显像技巧显像剂使用前充分搅拌，确保成分均匀均匀涂布薄层，厚度控制在25-100微米显像时间一般10-30分钟，视环境温度调整清洗和显像是连续进行的关键步骤，操作时机的掌握直接影响缺陷显示的清晰度和准确性。

第四章操作安全与注意事项安全操作是着色渗透探伤的重要组成部分。正确的安全措施不仅保护操作人员健康，也确保检测工作的顺利进行。

使用安全须知防火安全避免明火接触，部分渗透剂含有易燃溶剂成分。工作区域应设置灭火器材，禁止吸烟。通风要求操作环境保持良好通风，避免溶剂蒸气积聚。室内作业应开启排风设备。个人防护佩戴防护手套和护目镜，防止化学品接触皮肤和眼睛。必要时使用防毒面罩。安全第一是所有工业检测作业的基本原则。充分了解所用化学品的安全数据表