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管道材料选择

与质量检验

一、管道材料概述

1.1常见管道材料类型

管道材料种类繁多，主要包括金属材料与非金属材料

金属材料中，碳钢以其良好的强度和成本效益，广泛应用于

各类工业管道系统，如输送水、油及低压蒸汽等其化学成

分及机械性能依碳含量及合金元素添入而异，像含碳量适中

的Q235碳钢，塑性与焊接性优，常用于建筑给排水管道

不锈钢凭借出色耐腐蚀性、耐高温与美观性，于食品加工、

制药及化工精细领域崭露头角，如304不锈钢，铭锲含量

合理，抗晶间腐蚀佳，在乳制品输送管道表现卓越；316不

锈钢因锢元素加持，耐蚀性升级，在海洋环境海水输送及化

工含氯介质管道更具优势合金钢集高强度、耐高温、耐磨

损等特性于一身，铭锢合金钢常用于高温高压蒸汽管道，镶

基合金则在强腐蚀、高温严苛工况下的管道系统发挥关键作

用，如石油化工加氢裂化装置管道

非金属材料里，PVC（聚氯乙烯）以质轻、耐蚀、安装

便捷、成本低等特性，在建筑给排水、灌溉系统广泛应用，

其化学稳定性确保对多数酸碱介质耐受性良好，但耐温性局

限于约60℃以下PE（聚乙烯）材料依密度分多种，高密

度聚乙烯H（DPE）强度高、韧性优、耐蚀抗渗，用于燃气输

送、市政给排水及非开挖管道修复；低密度聚乙烯L（DPE）

柔软透明，在食品包装等小口径管道有一席之地PP（聚丙

烯)材料耐高温、耐化学腐蚀，常用于化工酸碱液体输送、

制药高温流体管道，其不同共聚改性品种可按需定制性能

此外，玻璃纤维增强塑料(FRP)集玻璃钢与塑料之长，强

度高、质轻耐蚀、电绝缘好，在化工、海洋、污水处理领域

为金属管道理想替代，大型化工废水处理厂酸碱管道；陶

瓷材料耐高温、耐磨蚀、化学稳定，于电力行业粉煤灰输送、

冶金行业矿浆管道可靠性高，但脆性限制其复杂工况应用。

1.2管道材料特性分析

物理特性方面，密度决定运输安装便利性与支撑结构设

计，PVC密度低易搬运施工，金属材料密度高需强支撑。

热膨胀系数影响管道系统热应力，温差大环境下，PVC热膨

胀系数大，设计须设伸缩节；金属中，铝热膨胀系数高，不

锈钢相对低，高温管道选不锈钢可减热应力隐患。机械性能

中，强度是关键，金属材料强度高，可承高压，碳钢屈服强

度依等级不同，高压蒸汽管道选高强度合金钢确保安全；非

金属强度弱，多限于中低压，设计依工作压力温度选材并设

合理壁厚与支撑。韧性关乎抗冲击抗开裂，金属韧性佳，低

温下碳钢韧性降，北方寒冷地区户外管道选低温韧性好的材

料；非金属韧性差异大，PE韧性优，PVC低温易脆裂，冲

击风险高的场合选韧性适配材料。

化学特性上，耐腐蚀性主导管道寿命与介质适用性。金

属在酸碱盐等腐蚀介质表现不同，碳钢耐蚀弱，化工酸碱环

蚀失效引发泄漏污染、停产安全事故。

2.2工作环境条件

温度因素里，高温环境考验材料热稳定性、强度与抗氧

化性，金属高温蠕变致变形泄漏，电站高温蒸汽管道选格

锢合金钢，定期无损检测监控；低温环境材料冷脆风险大，

户外低温管道选低温韧性好的金属或耐寒非金属，极地油气

管道设计选材、施工安装与运行维护全流程御寒优化，保管

道安全经济运行。

压力参数决定管道壁厚与强度等级，高压管道壁厚计算

依设计规范精准选型，ASMEB31.3规范为化工高压管道设

计计算、选材制造检验关键依据；低压管道选材广，依介质

等综合确定，民用给排水低压PVC管因成本安装优势常用，

工业低压管道防偶然高压冲击安全装置。

环境介质侵蚀性影响大，土壤腐蚀性因成分地下水而异,

埋地管道选防