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电焊工艺培训课件

第一章焊接基础概述

什么是焊接？工艺定义通过加热或加压的方式，使两块或多块金属材料在原子层面实现牢固结合，形成不可拆卸连接的先进制造工艺连接强度经过正确焊接的接头，其机械强度通常可以达到甚至超过母材本身的强度，实现真正的一体化连接应用领域

焊接的优势与挑战主要优势连接牢固：形成永久性结合，抗拉强度高设计灵活：可实现复杂几何形状的连接成本较低：相比机械连接方式经济性好工艺成熟：技术体系完善，应用经验丰富适应性强：可焊接多种材料和厚度面临挑战热影响区问题：高温导致材料性能变化和变形焊接缺陷风险：气孔、裂纹、夹渣等质量隐患操作安全要求：电击、火灾、有害气体等危险技能门槛较高：需要专业培训和长期实践

电弧焊原理电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法，其工作原理基于电弧放电现象产生的极高温度来熔化金属材料。01电弧引燃电极与工件间形成气体放电通道，瞬间产生高温电弧，温度可达5500℃以上，足以熔化任何常见金属材料02金属熔化电弧的强烈热量同时熔化电极材料和母材，形成液态金属熔池，为焊接接头提供填充材料03熔池形成熔化的金属在焊接区域聚集成熔池，通过表面张力作用保持稳定形状，确保焊缝的连续性冷却凝固

电弧焊工艺过程上图展示了电弧焊的完整工艺过程：电极与工件之间形成稳定电弧，产生的高温熔化金属形成熔池，随着焊枪移动，熔池逐渐冷却凝固形成焊缝。整个过程需要严格控制焊接参数，确保焊接质量。温度说明：电弧中心温度可达6000-8000℃，而金属的熔点通常在1000-2000℃之间，因此电弧提供了充足的热量来熔化各种金属材料。

第二章主要焊接方法介绍现代焊接技术已发展出多种不同的焊接方法，每种方法都有其独特的原理、设备要求和适用场景。了解各种焊接方法的特点和应用范围，有助于在实际工作中选择最适合的焊接工艺，提高焊接效率和质量。

手工电弧焊（SMAW）手工电弧焊是最传统也是应用最广泛的焊接方法之一，使用涂覆焊条作为电极和填充材料。焊条外层的药皮在焊接过程中分解，提供保护气体和造渣材料。主要特点设备简单便携，投资成本低操作灵活，适应性强可焊接多种位置和接头形式对环境条件要求不高维护保养相对简单局限性焊接飞溅较多，需要清理生产效率相对较低焊缝外观质量一般劳动强度较大应用场合：适合维修焊接、野外作业、小批量生产和培训教学。

氩弧焊（TIG）高精度焊接使用不消耗的钨电极和惰性气体保护，焊接过程稳定可控，能够实现高精度的焊缝成形，特别适合精密部件的焊接优异质量焊接质量高，焊缝美观，热影响区小，变形控制良好。无焊渣产生，焊缝成分纯净，机械性能优良材料广泛适合焊接不锈钢、铝合金、钛合金等有色金属和特殊材料，在航空航天、化工设备制造中应用广泛技术要求设备相对复杂，操作技术要求高，需要专门培训。焊接速度较慢，适合高质量要求的场合

金属惰性气体保护焊（MIG/MAG）MIG/MAG焊接采用连续送丝技术，焊丝作为电极同时也是填充材料。MIG使用惰性气体（如氩气），MAG使用活性气体（如CO2或混合气体）进行保护。工艺优势高效率：连续送丝，焊接速度快，生产效率高自动化程度高：适合机器人焊接和流水线生产焊缝质量好：熔深均匀，焊缝成形美观材料适应性强：可焊接钢材、不锈钢、铝合金等飞溅少：工作环境相对清洁设备要求需要送丝机、气体保护系统、焊枪和电源等配套设备，初期投资较大，但长期使用成本效益好。MIG/MAG焊接是现代制造业的主力焊接方法，特别适合批量生产和自动化应用场景。

埋弧焊（SAW）埋弧焊是一种高效率的自动焊接方法，焊接电弧完全被颗粒状焊剂覆盖，形成良好的冶金和保护环境。保护机制焊剂层完全覆盖焊接区域，隔绝空气，防止氧化和氮化，同时具有脱氧、脱硫等冶金作用，大幅提升焊缝质量高效焊接可使用大电流密度，熔敷速度快，特别适合厚板焊接。单道焊缝可达数十毫米厚度，大大提高生产效率自动化程度设备自动化程度高，适合长直缝焊接和批量生产。焊接过程稳定，焊缝一致性好，减少人工操作误差工业应用主要应用于造船、钢结构、压力容器、管道等重工业领域。设备相对庞大，适合固定式生产线

焊接方法设备对比上图展示了四种主要焊接方法的典型设备配置。从左到右分别为手工电弧焊机、氩弧焊设备、MIG/MAG焊机和埋弧焊装置。每种设备都有其独特的设计特点和应用优势，选择合适的焊接方法需要综合考虑焊接材料、产品要求、生产规模和成本因素。焊接方法设备复杂度操作难度适用场景手工电弧焊简单中等维修、野外作业氩弧焊较复杂较高精密焊接、有色金属MIG/MAG中等中等批量生产、自动化埋弧焊复杂较低厚板焊接、重工业

第三章焊接设备详解焊接设备是实现高质量焊接的基础，不同的焊接方法需要相应的专用设备。深入了解各类焊接设备的构成、原理和维护要求，是提高焊接技能和确保作业安全的重要环节。本章将详细介绍主要焊接设备的技术特点和