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烧碱蒸发工设备操作规程

文件名称：烧碱蒸发工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烧碱蒸发工设备操作。操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程和应急预案。规程旨在确保操作过程安全、高效，预防事故发生，保障人员安全和设备完好。操作人员应严格遵守规程，接受专业培训，具备必要的安全意识和应急处理能力。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员需穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需扎起，避免操作过程中接触到设备或化学品。进入作业区域前，需进行全身检查，确保无携带禁止物品。

2.设备状态确认：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹、变形等现象。

（2）检查设备紧固件是否松动，如有松动需紧固。

（3）检查电机、轴承、齿轮等运动部件，确保运行正常，无异常噪音。

（4）检查液位计、温度计、压力表等仪表是否正常，如有异常需进行调整或更换。

（5）检查蒸发器、管道等设备内部是否有堵塞、腐蚀等问题，如有问题需进行清理或更换。

3.环境检查：

（1）检查作业区域是否有易燃、易爆物品，如有需及时清理。

（2）检查地面是否平整，无积水、油污等，确保操作安全。

（3）检查通风设备是否正常，确保操作区域空气质量达标。

（4）检查消防器材是否完好，确保发生火灾时能迅速使用。

4.原料准备：

（1）检查原料的质量、数量是否符合生产要求。

（2）将原料按照操作规程进行称量、配料，确保原料配比准确。

5.仪器校准：

（1）检查温度计、压力表、液位计等仪表的校准情况，确保准确无误。

（2）如发现仪表有偏差，需及时进行校准或更换。

6.安全培训：

（1）操作人员需接受专业培训，了解设备操作规程和安全注意事项。

（2）培训内容包括设备性能、操作流程、事故预防与处理等。

7.预防性维护：

（1）定期对设备进行保养、润滑，确保设备运行顺畅。

（2）检查设备内部是否有磨损、腐蚀等问题，如有问题需及时处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动前准备：首先，操作人员需穿戴好个人防护装备，并确保所有安全措施已到位。随后，检查设备外观和仪表是否正常，确认原料准备完毕。

（2）启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动辅助设备，如通风系统、水泵等，确保设备运行正常。

（3）投料：在设备预热至规定温度后，按照配方要求缓慢加入原料，避免一次性投入过多造成设备负荷过大。

（4）蒸发过程：启动蒸发器，控制蒸发温度和压力，保持稳定运行。观察液位计和温度计，确保蒸发过程在正常范围内。

（5）结晶：在蒸发过程中，根据需要加入结晶剂，控制结晶速度，避免晶体过大或过小。

（6）收料：结晶完成后，停止蒸发器，关闭冷却水，待设备降温后，小心取出结晶物。

（7）停机：关闭所有设备，进行设备维护和清洁工作。

2.作业方式：

（1）操作人员需按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变操作参数。

（2）严格遵循“一人一机”原则，避免多人同时操作同一设备。

（3）在操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（4）操作过程中，不得离开工作岗位，如需离开，应通知同事并确保设备处于安全状态。

3.异常处置：

（1）设备故障：发现设备故障时，应立即停机，切断电源，通知维修人员处理。

（2）泄漏：若发生泄漏，应立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，佩戴防护装备进行清理，并通知相关部门。

（3）火灾：发现火灾时，立即使用灭火器或紧急喷淋系统进行灭火，并迅速撤离现场，通知消防部门。

（4）中毒：若操作人员出现中毒症状，应立即撤离现场，吸入新鲜空气，并寻求医疗救治。

4.记录与报告：

（1）操作人员需详细记录操作过程中的各项数据，包括原料投入量、蒸发温度、压力、结晶时间等。

（2）如发生异常情况，需及时填写《事故报告单》，并按照公司规定程序上报。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）电机、轴承、齿轮等运动部件运行正常，无过热现象。

（3）液位计、温度计、压力表等仪表读数稳定，与设定值相符。

（4）蒸发器、管道等设备内部无堵塞、腐蚀现象。

（5）通风系统运行正常，操作区域空气质量良好。

（6）原料和产品输送顺畅，无泄漏现象。

2.异常现象识别：

（1）设备出现剧烈震动、异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

（2）仪表读数波动较大，可能与仪表故障或设备运行不稳定有关。

（3）蒸发器、管道等设备出现泄漏，可能是设备腐蚀或焊接不良。

（4）通风不良，操作区域出现异味或有害气体，可能是设备密封不良或通风系统故障。

（5）原料或产品输送不畅，