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公路养护机械设备维护规程

引言

公路养护机械设备是保障公路畅通、提升路况质量的关键物质基础。科学、规范的维护保养，是确保设备始终处于良好技术状态、延长使用寿命、降低运营成本、保障作业安全的核心环节。本规程旨在为公路养护机械设备的日常管理与维护工作提供系统性指导，适用于各类公路养护作业单位及相关从业人员。

一、总则

1.1适用范围

本规程适用于公路养护作业中所使用的各类机械设备，包括但不限于路面清扫车、洒水车、铣刨机、摊铺机、压路机、装载机、挖掘机以及其他专用养护机具。

1.2基本原则

设备维护保养应坚持“预防为主、养修并重”的原则，以保持设备完好率、提高设备利用率为目标，实行“定期保养、强制维护、视情修理”的制度。

1.3责任划分

设备维护保养工作实行岗位责任制。操作人员对所使用设备的日常维护负直接责任；设备管理部门负责制定维护计划、监督执行情况、组织专业保养和维修；单位负责人对本单位设备维护管理工作负总责。

二、日常维护与检查

日常维护与检查是设备维护的基础，由设备操作人员在每日作业前、作业中和作业后进行，重点在于保持设备清洁、检查关键部位状况、及时发现和排除小故障。

2.1作业前检查

1.清洁状况：检查设备外表及关键部件有无油污、泥土、杂物，及时清理。

2.油液位检查：检查发动机机油、冷却液、液压油、变速箱油、制动液等各类油液的液位及油质，确保在规定范围内且无变质。

3.轮胎/履带：检查轮胎气压是否正常，胎面有无裂纹、鼓包、嵌入异物；履带式设备检查履带张紧度、履带板及连接销状况。

4.制动系统：检查行车制动、驻车制动性能是否可靠，制动管路有无泄漏。

5.转向系统：检查转向是否灵活，有无卡滞、异响，连接部位是否紧固。

6.灯光与仪表：检查前后照明灯、转向灯、警示灯、喇叭及各类仪表是否工作正常，显示是否准确。

7.安全装置：检查安全带、防护栏、警示标志、灭火器材等安全设施是否齐全有效。

8.作业装置：根据设备类型，检查铲斗、铣刨鼓、摊铺熨平板等作业装置的连接是否牢固，有无过度磨损或损坏。

2.2作业中检查

1.运行状态：密切关注发动机运转声音、有无异响、异味，设备有无异常振动。

2.仪表读数：随时观察各仪表指示是否正常，如水温、油温、油压、电压等。

3.操作性能：检查各操纵机构是否灵活可靠，有无卡滞或迟滞现象。

4.泄漏情况：注意观察有无油液、冷却液泄漏现象。

5.安全警示：确保作业时相关安全警示装置正常工作。

2.3作业后检查与保养

1.清洁整理：彻底清扫设备内外，清除作业装置上的泥土、粘结物等。

2.补充油液：根据作业前和作业中的检查情况，补充各类消耗性油液和冷却液。

3.检查紧固：检查各连接螺栓、螺母有无松动、缺失，特别是关键部位的紧固件。

4.作业装置复位：将作业装置置于安全停放位置。

5.停放规范：将设备停放在平坦、坚实、安全的场地，拉紧驻车制动，必要时放置轮挡。若长期停放，应按长期停放要求进行处理。

6.记录填写：认真填写设备运行及维护记录，如实反映设备状况及发现的问题。

三、定期维护与保养

定期维护与保养是根据设备使用说明书规定或实际使用情况，按一定周期进行的较全面的维护工作，通常分为一级保养、二级保养等，可结合设备运行小时数或里程数进行。

3.1一级保养（例行保养）

在日常维护基础上，由操作人员配合维修人员进行，主要内容包括：

1.润滑：按润滑图表规定，对各润滑点加注或更换润滑油、润滑脂。

2.紧固：对各部位连接螺栓、螺母进行全面检查并按规定力矩紧固。

3.清洁：对空气滤清器、燃油滤清器、机油滤清器等进行清洁或更换。

4.调整：检查并调整风扇皮带、传动皮带的张紧度；检查并调整制动间隙；根据需要调整操纵机构的行程等。

5.电气：检查电线、电缆有无破损，接头是否牢固，蓄电池电量及电解液液位。

3.2二级保养（定期保养）

由专业维修人员主导，操作人员配合，是对设备进行的较深入的维护，除一级保养内容外，还包括：

1.发动机：检查气门间隙（如需要）；检查喷油嘴、火花塞工作状况；清洗燃油箱、油道；检查水泵、发电机、起动机工作状况。

2.传动系统：检查离合器工作性能，必要时进行调整或更换摩擦片；检查变速箱、驱动桥有无异响、渗漏，油质油量是否正常。

3.液压系统：检查液压泵、液压马达、液压缸工作状况，有无泄漏；检查液压管路有无老化、破损；检查液压油污染状况，必要时进行过滤或更换；检查液压系统压力是否在规定范围。

4.制动系统：全面检查制动总泵、分泵、制动管路、刹车片（蹄）磨损情况，必要时进行更换或维修。

5.转向系统：检查转向器、转向拉杆、球头销等部件的磨损和间隙，必要时进行调整或更换。

6.