工业冬季设备安全停运检查清单.docxVIP

工业冬季设备安全停运检查清单

随着冬季来临，部分工业生产设备可能面临季节性停运或长假停机。设备的安全、规范停运，不仅是确保设备自身不受冬季恶劣环境损害、延长使用寿命的关键，也是为来年春季顺利复工复产奠定坚实基础。本清单旨在提供一份系统性的检查指引，帮助企业安全、有序地完成冬季设备停运工作。

一、停运前准备与信息确认

在正式开始设备停运操作前，充分的准备和信息核对是避免疏漏、保障安全的首要环节。

1.制定详细停运计划：明确停运设备清单、责任人、具体步骤、时间表及应急处置预案。

2.技术资料查阅：回顾设备制造商提供的停运指南、维护手册，确认特定设备的特殊要求。

3.工具、材料准备：准备好所需的安全防护用品、检测工具、清洁用品、防锈剂、封堵材料、标识牌等。

4.人员沟通与培训：确保所有参与人员明确操作流程、安全注意事项及各自职责，必要时进行专项培训。

5.外部环境评估：关注天气预报，尽量避免在极端天气（如大雪、冰冻、寒潮）来临前或期间进行关键停运操作。

二、能量隔离与系统切断

安全停运的核心在于彻底、可靠地隔离所有可能的危险源。

1.电气系统：

*按规程依次切断设备主电源及控制电源。

*在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”等警示标识，并执行上锁挂牌（LOTO）程序。

*确认电容等储能元件已充分放电。

*对重要或长期停运设备，必要时拆除电源连接线或采取其他可靠隔离措施。

2.液压与气动系统：

*关闭液压站、气动系统的动力源（泵、空压机）。

*缓慢释放系统内残存压力，确保压力表指示归零。

*将液压油缸、气动执行元件置于非工作（缩回）位置。

*关闭系统相关阀门，必要时对关键阀门进行锁定或挂牌。

3.热力系统：

*关闭蒸汽、热水等热源供应。

*待系统温度降至安全范围后，进行泄压、排水操作。

*对蒸汽系统，需打开疏水阀进行彻底疏水。

4.其他能源：如燃气、燃料油等，均需可靠切断并确认无泄漏。

三、介质清除与系统清洁

残留介质在冬季低温下易造成冻裂、腐蚀等损害，必须彻底清除。

1.液体介质排空：

*彻底排净设备及管路中的水、油（润滑油、液压油、切削液等）、工艺物料等液体。特别注意泵体、阀门、过滤器、换热器、低洼处、U型弯等易存液部位。

*对于无法完全排空的设备，可考虑加入适量防冻液（选择与设备材质兼容的类型）。

2.气体介质置换：

*对需要保护的气体管路或容器，可采用惰性气体（如氮气）进行置换，防止内部锈蚀或与空气混合形成爆炸性混合物（针对可燃气体系统）。

3.固体物料清除：

*清理设备内残留的原料、半成品、成品、粉尘、碎屑等，防止物料结块、腐蚀设备或引来虫鼠。

4.设备内外清洁：

*彻底清洗设备表面及内部可见区域，去除油污、粉尘、物料残渣。

*清洁过滤器、滤网、散热片等部件。

*确保清洗废水合规排放。

四、外部检查、防护与环境清理

对设备进行全面检查，并针对冬季特点采取防护措施。

1.设备状态检查：

*检查设备各部件有无损坏、松动、异常磨损等情况，记录并及时报修（若在停运前无法修复，需在记录中特别注明）。

*检查仪表、传感器是否完好，必要时拆除妥善保管。

2.防锈蚀处理：

*对设备裸露的金属加工面、导轨、丝杆、齿轮等运动部件，清洁后涂抹防锈油或防锈剂。

*对液压系统，若不排空，应检查油液状态，必要时更换，并确保油液充满系统，减少空气接触。

*对停用的电机，可考虑拆除接线盒，保持通风干燥，或采取其他防潮措施。

3.防潮、防尘、防小动物：

*对设备的敞口部位（如进料口、出料口、观察窗）进行封堵或覆盖，防止雨水、雪、灰尘进入。

*检查控制柜、电机等电气设备的密封情况，必要时放置干燥剂。

*封堵可能的小动物进入通道，如电缆沟、管道穿墙孔等。

4.场地清理与整理：

*清理设备周围的工具、物料、废弃物，保持工作区域整洁。

*确保消防通道畅通，消防设施完好有效。

5.排水与防冻：

*检查并确保厂房及设备区域的排水系统畅通，防止积水结冰。

*对室外管道、阀门等，采取保温、伴热或排空措施，防止冻裂。

五、记录存档与标识管理

完整的记录和清晰的标识是后续管理和复工的重要依据。

1.填写停运检查记录表：详细记录设备名称、编号、停运日期、操作人、检查内容、发现的问题、采取的措施、遗留问题等。

2.关键参数记录：如停运前的压力、温度、油位等关键参数（如有必要）。

3.设备标识：

*在停运设备醒目位置悬挂“设备停运”、“禁止操作”等标识牌。

*若设备进行了特殊处理（如充氮保护、已排空等），应予以明