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矿山顶板管理安全检查实施细则与方案

一、总则

（一）目的依据

为全面强化矿山顶板管理，有效预防和遏制顶板事故，保障矿工生命安全与矿井生产持续稳定，依据国家相关安全生产法律法规及行业标准，结合矿山实际生产条件，特制定本实施细则与方案。

（二）适用范围

本细则适用于矿山井下所有采掘工作面、巷道、硐室及相关作业区域的顶板管理安全检查工作。所有参与矿山建设、生产、管理的单位及人员均须严格遵守。

（三）基本原则

1.安全第一，预防为主：将顶板安全置于首位，通过系统检查及时发现并消除隐患。

2.全员参与，分级负责：建立从管理层到作业层的全员顶板管理责任制，明确各级职责。

3.动态检查，及时处理：对顶板状况进行动态跟踪，发现问题立即采取措施，防止隐患扩大。

4.实事求是，注重实效：检查工作务求真实，整改措施务必落实，确保检查效果。

二、检查组织与职责

（一）检查组织

成立由矿山主要负责人牵头的顶板管理安全检查领导小组，成员包括安全管理部门、生产技术部门、采掘区队及相关专业技术人员。日常检查工作由安全管理部门牵头组织实施。

（二）职责分工

1.领导小组职责：审定检查方案，部署检查工作，协调解决检查中发现的重大问题，督促隐患整改落实。

2.安全管理部门职责：具体组织日常、专项及季节性顶板安全检查；汇总检查结果，下发隐患整改通知书；跟踪整改进度，对整改情况进行复查验收；建立健全顶板检查与隐患整改台账。

3.生产技术部门职责：提供顶板管理相关的技术资料与设计参数；对顶板支护设计、作业规程的合理性进行审查；参与顶板事故的技术分析。

4.采掘区队职责：落实本单位作业区域内的日常顶板巡查与维护；及时上报顶板异常情况；严格按照作业规程进行支护作业；组织本单位人员学习顶板管理知识。

5.检查人员职责：严格按照检查标准进行现场检查，客观记录检查情况；对发现的隐患，明确整改要求、责任单位及期限；有权对违章作业、违章指挥行为进行制止和报告。

三、检查内容与要求

（一）顶板管理基础工作

1.设计与审批：采掘工程设计中必须包含顶板管理专项内容，支护方式选择应科学合理，并按规定程序审批。检查设计图纸、支护参数及审批手续是否齐全有效。

2.作业规程与措施：采掘作业规程中应有详细的顶板管理措施，内容应具有针对性和可操作性。对于顶板条件复杂地段，必须制定专项安全技术措施。检查规程措施的编制、审批、贯彻学习情况。

3.人员培训与交底：作业人员必须经过顶板管理知识培训，熟悉本岗位顶板风险及控制措施。班前会应对当班顶板状况及注意事项进行专项交底。检查培训记录、交底记录及员工掌握程度。

（二）顶板支护质量

1.支护材料：所用支护材料的规格、材质、强度等必须符合设计要求，并有合格证明。严禁使用不合格或过期失效的支护材料。检查材料的外观质量、合格证及入井验收记录。

2.支护参数：支护的间排距、角度、深度、预紧力（扭矩）等参数必须符合作业规程规定。检查支护是否按设计施工，有无超挖、欠挖导致支护参数不足的情况。

3.支护工艺：支护作业应严格遵守操作规程，确保支护牢固可靠。如锚杆（索）安装角度、锚固力，金属网铺设质量，喷浆（混凝土）厚度及强度，支架架设的垂直度、稳定性等。检查现场支护工艺执行情况及支护质量。

4.支护完整性：检查支护体有无变形、损坏、失效现象，如锚杆（索）断裂、托盘失效、支架歪斜、喷层开裂剥落等。发现问题应及时修复或更换。

（三）顶板动态监测

1.监测点设置：根据顶板条件，在采掘工作面及巷道关键位置设置顶板下沉、离层、支护受力等监测点。

2.监测频率与数据记录：按照规定频率进行监测，及时记录监测数据，并绘制变化曲线。

3.数据分析与预警：对监测数据进行定期分析，判断顶板稳定性，当数据达到预警值时，应立即采取加强措施并上报。检查监测记录、数据分析报告及预警处置情况。

（四）现场作业管理

1.空顶距离控制：严格控制最大空顶距和最小支护距，严禁空顶作业。掘进工作面必须使用前探梁或其他临时支护措施。

2.敲帮问顶：作业前及作业过程中，必须坚持“敲帮问顶”制度，及时处理松动岩块。检查作业人员是否按规定执行，使用的工具是否合格。

3.特殊地段管理：对于过断层、破碎带、老空区、高应力区等特殊地段，必须有专项支护措施，并加强现场监护。检查措施落实情况及支护效果。

4.爆破作业影响：爆破参数应合理，避免因爆破震动对顶板造成破坏。爆破后应及时进行顶板检查和支护。

5.巷道维护：对失修巷道应及时安排维修，维修工作应制定专项安全措施，坚持“先支后拆、由外向里、逐步推进”的原则。

（五）顶板隐患排查与处理

1.隐患排查：对采掘工作面、巷道交叉点、巷道变坡点、峒室等重点部位的顶板状况进行常态化排查，对发现的