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溶剂脱沥青装置操作工岗位工艺操作规程

文件名称：溶剂脱沥青装置操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于溶剂脱沥青装置操作工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全、高效、稳定。通过本规程，明确操作工职责，提高操作技能，降低事故风险，确保溶剂脱沥青产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。进入现场前，检查防护用品是否完好，如有损坏应立即更换。

2.设备检查：

a.检查溶剂脱沥青装置各部位是否有泄漏、松动现象，及时处理；

b.检查输送管道、阀门、泵等设备运行是否正常，确保无异常振动和噪声；

c.检查加热器、冷却器等设备温度控制系统是否正常，温度是否在规定范围内；

d.检查控制系统、报警系统、联锁保护系统等是否灵敏可靠。

3.环境要求：

a.工作场所保持通风良好，确保空气中有害气体浓度符合国家相关标准；

b.工作地面清洁，无积水、油污，防止滑倒；

c.确保现场照明充足，便于操作；

d.不得在工作场所吸烟、饮食，保持工作场所整洁。

4.操作准备：

a.熟悉本规程及相关安全知识；

b.了解溶剂脱沥青装置的操作流程及注意事项；

c.确认操作岗位及设备状态，确认无异常情况后开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动流程，依次打开电源总开关、控制系统、加热器、冷却器等设备，确保设备正常工作。

2.加热：根据工艺要求设定加热温度，缓慢升温至设定温度，注意观察温度变化，防止温度过高或过低。

3.投料：在加热过程中，按照规定的投料速度和顺序，将原料加入反应釜中，确保原料均匀分布。

4.溶解：在加热和搅拌下，观察原料溶解情况，直至完全溶解。

5.脱沥青：继续加热并搅拌，使沥青从原料中分离出来，通过溶剂萃取。

6.冷却：将溶剂和沥青混合物导入冷却器，降温至规定温度，使沥青固化。

7.分离：通过离心分离设备，将溶剂和沥青分离，收集沥青产品。

8.溶剂回收：将分离后的溶剂送回溶剂回收系统，进行循环使用。

9.检查：定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数，确保在规定范围内。

10.停机：按照设备停机流程，逐步关闭加热器、冷却器、搅拌器等设备，确保设备安全停机。

11.清理：操作结束后，清理工作现场，对设备进行日常维护保养。

关键点：

-操作过程中要严格按照工艺要求进行，避免温度过高或过低影响产品质量。

-投料和搅拌要均匀，防止原料在反应釜中堆积。

-分离过程要控制好溶剂和沥青的流量，确保分离效果。

-注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

四、设备状态

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

2.各部位温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内，无波动。

3.电气控制系统工作正常，无故障报警。

4.输送管道、阀门、泵等无泄漏、堵塞现象。

5.溶剂回收系统正常工作，无溶剂泄露或回收效率低的情况。

异常状态：

1.设备运行中出现振动、噪声异常，可能存在设备松动或损坏。

2.温度、压力、流量等参数波动较大，超出设定范围，可能存在加热或冷却系统故障。

3.电气控制系统出现故障报警，需立即停机检查。

4.输送管道、阀门、泵等出现泄漏或堵塞，影响生产流程。

5.溶剂回收系统出现故障，导致溶剂泄露或回收效率下降。

操作中应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即采取措施，如停机检查、更换损坏部件、调整参数等，确保设备安全稳定运行。同时，应记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期检查设备温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在工艺要求范围内。

b.对溶剂回收效率进行测试，通过分析回收溶剂中的沥青含量来判断效率。

c.定期检测设备各部件的磨损情况，如泵的叶轮、管道的磨损等。

d.对控制系统进行模拟测试，确保其能够准确响应各种操作指令。

2.调整程序：

a.温度调整：根据产品要求，调整加热器和冷却器的温度设置，确保温度控制准确。

b.压力调整：监控反应釜和输送管道的压力，必要时通过调节阀门来调整压力。

c.流量调整：根据工艺流程要求，调整原料和溶剂的流量，保证反应的均匀性。

d.溶剂回收调整：若回收效率下降，检查回收系统是否堵塞，清洗或更换过滤元件。

e.设备磨损调整：对于磨损严重的部件，及时更换新件，确保设备正常运行。

f.控制系统调整：若控制系统出现异常，根据故障代码进行系统参数的调整或重新编程。

3.调试记录：

a.记录每次测试和调整的时