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烧结安全操作规程

一、1.1目的与意义

1.1.1保障人员安全：明确烧结作业过程中各岗位人员的安全操作要求，通过规范操作流程、强化风险管控，最大限度减少人员伤亡事故，保障作业人员的生命健康安全。

1.1.2确保设备稳定运行：针对烧结系统关键设备（如烧结机、环冷机、主抽风机等）的安全操作进行规范，防止因操作不当导致设备损坏、停机，保障设备长周期稳定运行。

1.1.3维护生产连续性：通过预防和控制烧结作业中的各类安全风险（如火灾、爆炸、机械伤害等），避免生产中断，确保烧结工序与前后工序的衔接顺畅，维护整体生产系统的连续性。

1.2编制依据

1.2.1国家法律法规：以《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《生产安全事故报告和调查处理条例》等国家现行法律、行政法规为根本依据。

1.2.2行业标准规范：参照《冶金企业安全生产监督管理规定》（国家安全监管总局令第58号）、《烧结球团安全规程》（AQ2002）等行业标准及规范，结合烧结工艺特点制定。

1.2.3企业管理制度：依据企业《安全生产责任制》《设备管理制度》《危险源辨识与风险管控办法》等内部管理制度，确保规程与企业现有管理体系相衔接。

1.3适用范围

1.3.1人员范围：本规程适用于烧结厂所有从事烧结生产操作、设备维护、检修作业、现场管理及相关管理人员，包括但不限于烧结机长、配料工、看火工、设备维修工、安全员等岗位人员。

1.3.2设备范围：涵盖烧结工序涉及的主要设备及辅助设施，包括烧结机、环冷机、主抽风机、混合机、制粒机、破碎机、筛分设备、除尘系统、点火器、燃料系统（煤气、焦粉等）、电气设备及控制系统等。

1.3.3作业范围：适用于烧结生产全流程作业环节，包括原料准备与配料、混合制粒、布料、点火烧结、风箱抽风、矿饼冷却、破碎筛分、成品及副产品运输、设备检修与维护等作业活动。

1.4安全基本原则

1.4.1预防为主原则：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，通过危险源辨识、风险评估、隐患排查治理等措施，提前识别和控制作业过程中的安全风险，从源头上预防事故发生。

1.4.2规范操作原则：所有作业人员必须严格按照本规程及岗位操作规程进行操作，禁止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，确保操作行为的规范性和安全性。

1.4.3全员参与原则：落实“管生产必须管安全、管业务必须管安全”要求，明确各岗位安全职责，鼓励全体员工参与安全管理，形成“人人讲安全、事事为安全”的良好氛围。

1.4.4应急优先原则：建立完善的应急响应机制，针对可能发生的火灾、爆炸、中毒、机械伤害等事故，制定专项应急预案并定期演练，确保事故发生时能够快速响应、有效处置，减少人员伤亡和财产损失。

二、操作流程规范

烧结生产的安全操作始于严格的流程规范，确保每个环节都符合安全标准。操作人员必须熟悉从原料准备到成品输出的全过程，遵循标准化操作，避免人为失误导致事故。本章节详细描述烧结各阶段的具体操作步骤和安全要求，强调预防措施和风险控制。

2.1原料准备与配料

原料准备是烧结生产的基础，直接影响后续工序的安全性和效率。操作人员需从源头把控质量，确保原料无杂质、湿度适中，防止因原料问题引发火灾或爆炸。

2.1.1原料验收

验收过程需严格检查原料成分和物理特性。操作人员应使用检测工具，如湿度计和粒度分析仪，验证原料是否符合标准。例如，铁矿粉的湿度应控制在8%以内，粒度小于10毫米。验收时，需记录数据并存档，避免使用不合格原料。同时，操作人员应佩戴防尘口罩和手套，减少粉尘吸入风险，工作区域保持通风良好。

2.1.2配料操作

配料需精确计算比例，确保混合均匀。操作人员通过配料系统调整电子秤和输送带速度，按工艺要求配比原料。操作中，需监控输送带状态，防止卡料或泄漏。配料完成后，清理现场残留原料，避免滑倒或堆积风险。操作人员应定期校准设备，确保精度，防止配料偏差导致烧结异常。

2.1.3安全注意事项

安全措施贯穿配料全过程。操作人员需定期检查设备，如皮带机轴承，防止机械故障。同时，禁止无关人员进入配料区，确保操作区域整洁。遇到原料泄漏，立即停机处理，避免粉尘扩散引发爆炸。操作人员需接受培训，熟悉应急处理流程，如使用灭火器扑灭小火。

2.2混合制粒

混合制粒是将原料转化为可烧结矿饼的关键环节，操作不当会导致矿饼强度不足，引发设备故障。操作人员需控制混合时间和转速，确保原料充分融合。

2.2.1混合机操作

混合机启动前，操作人员检查内部清洁度，无残留物。运行时，设定转速为每分钟30转，混合时间15分钟。操作人员需监控电机温度，防止过热停机。混合过程中，添加适量水，保持湿度均匀，避免结块。停机后，清理混合机内壁，防止原料硬化损坏设备。

2.2.2制粒控制

制粒环节需调整水分和压力，