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供应商质量管理-供应商质量管理 供应商检验——支持供应商质量管理的一种思路　　供方检验——支持供应商质量管理的一种思路 　　引言 　　在咨询工作当中，经常遇到企业抱怨供应商的质量无法保证，如果不用，要不就是找不到更好的供应商来代替，要不就是生产急需无法等待。很多企业抱怨供应商送来的产品检验合格率一直无法保证，最后不得不持续扩大抽样数量，加强抽检频次，极大的增加了企业的运营成本。这当然牵涉到供应链管理中的多个环节的管理问题，但是归根结底，其解决的办法只有一个，即抓好供应商质量管理。只有抓好供应商质量管理，才能够谈得上供应链的管理。 　　企业要想发展，必须要做好质量管理的工作，而要保证质量，供应商的质量管理是很重要的一个环节。如何做好供应商质量管理，从原则上来说，基本是从供应商选择、评估、现场考核、定级、试用、试用评估、正式试用、再评估、定期确认资格等等环节做到把控到位。在此基础上，尤其是针对工业品制造企业的供应链特点，本文从质量检验这个环节提出一种思路：将来料检验放到供应商处来进行。这有别于传统中企业自己对来料进行检验的思路。可以称之为供方检验。这个细节做好，可以对企业的供应商质量管理起到明显的改善效果，而且可以显著节约企业的检验成本。 供方检验的概念 　　使供应链这个虚拟企业起到一个实体企业同样的作用，即让供应商如同企业自身的一个供应部门或车间那样按时保质的提供原辅材料或部件，这并不是一个遥不可及的梦想。在现实中许多企业已经实现了这点。比如戴尔，多年来坚持直销定制的模式，依靠的就是对繁多的供应商的管理和控制，使得多个企业能够统一步调，无间合作，最终产生的效果是惊人的。 所谓供方检验，是指将来料检验的重任交给供应商。这并不是指企业对来料完全不需要检验，而是企业自身的质检部门适当减少检测指标，只针对一些特定指标，如来料的颜色、气味等易观测到的指标、各部件颜色等统一性的要求进行把关。这些指标的设立原则有二：一是对生产很重要且以企业自身条件容易检测到的指标；二是供应商从单个部件无法衡量产品整体性能的指标。除此之外，针对单个来料的自身特性，只需要看到供应商的质量检测报告就可以了。究其实质，是将传统的针对来料质量的检测转变为对供应商生产全过程的监控。帮助和监督供应商“生产”出质量合格的产品而非“检验”出供应商不合格的产品。 供方检验的益处 　　一、供应商的检验更专业 　　对于制造企业来说，生产需要的原辅材料或部件通常是种类繁多且专用性很强的，如果企业对来料全部进行自检，就需要购置大量的专用检测设备、配备大量的专业检测人员，这显然是费力不讨好的行为。因为就专业程度来说，供应商对其自己的产品更加了解，也更有可能配备专用检测设备和专业检测人员。企业将来料检验的工作放到供应商处，不但是对供应商的信任，更是对其专业性的信任。 　　二、供应商的检验更易具备规模效应 　　绝大多数情况下，供应商生产的产品并不只供应一家客户。尤其是对于一些标准化程度很高的产品，很可能是同时供应给几家不同的客户。在这种情况下，抽样检验或统计检验等手段最能体现规模效应。举例来说，一批标准规格的零件，如果分送3家客户，每个企业自检的成本假设为1，那么三家客户自检成本再加上供应商的自检成本，最少是4，因为供应商的检测成本很可能更高。如果省掉客户自检，那么显然检测的总成本会少3个单位。 　　三、节约企业的检验成本 　　企业做来料检验，除了配备相应的检测设备以及人员外，还有其他的成本或费用发生。比如来料因为要检验合格方可投入生产，就必须要提前进入仓库，仓储费用就为了等待检验结果而发生了。 　　四、使供应商由被动改善转变为主动改善，加强双方合作关系。 　　供方检验的目的不是将检验环节从企业省略掉，而是通过这样的手段来实现来料质量的提升和受控。全面质量管理强调的是全员参与意识，作为质量保证链条上源头的一环的供应商自然也在其中。相信供应商、将供应商作为合作伙伴已经是企业界的共识。而将来料检验放到供应商处，一方面是强化了双方的合作关系，使得双方利益联系更加紧密；另一方面也使得供应商有一种被尊重的感觉，可以提升供应商主动改善质量管理的积极性。 供方检验需要具备的条件 　　供方检验并非任何情况下都可以实现的。前面我们已经说过，针对工业品制造企业的特点来提出此一思路，虽然并不只限于该行业。工业品制造企业的特点是其供应商专业性强、采购种类较多，标准化要求比较高，大多数来料固有特性容易形成量化指标。这些特点都是符合供方检验的要求的。除此之外，对于供应商以及企业本身也有一定的要求。 　　一、供应对企业生产至关重要的原辅材料或部件 　　供应商生产的产品是企业生产中很重要的原辅材料或部件，意味着企业需要严密关注该供应商的生产状况。如果只是一般重要的或市场标准化程度很高的零部件等产品，企业 　　只要在市场上公