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公司胶合板胶合工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司胶合板胶合工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司胶合板生产车间胶合工岗位的应急处置操作。规程旨在确保在发生意外情况时，胶合工能够迅速、正确地进行应急处置，最大限度地减少事故损失，保障人员安全和生产秩序。规程要求胶合工具备基本的安全意识，熟悉应急处置流程和操作步骤，严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

胶合工在操作前必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：

-安全帽，防止物品掉落击伤头部；

-防护眼镜，防止木屑或胶合剂溅入眼睛；

-防护手套，保护手部不受伤害；

-防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害粉尘或气体；

-工作服，避免皮肤直接接触胶合剂或木屑。

2.设备状态检查要点：

-检查胶合机是否处于正常工作状态，包括电源、气源是否畅通；

-检查胶合板是否干净，无油污、灰尘等杂物；

-检查胶合剂储存和使用情况，确保胶合剂质量符合要求；

-检查设备各部件是否完好，无松动、损坏等情况；

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

3.作业环境基本要求：

-保持作业区域整洁，无杂物堆积；

-确保作业现场通风良好，排除有害气体；

-遵循消防规定，配备消防器材，并确保其有效性；

-不得在作业区域进食、吸烟或进行其他可能影响安全的行为；

-定期检查电气线路，防止漏电事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品；

b.打开电源，检查设备是否处于待机状态；

c.根据生产需求，设置胶合温度、压力和时间等参数；

d.将胶合板放置于设备指定位置，确保其平稳；

e.启动胶合机，开始胶合过程；

f.胶合完成后，关闭设备，等待胶合板冷却；

g.取出胶合板，检查胶合质量，必要时进行修整。

2.特定操作技术规范：

a.胶合剂涂抹均匀，避免过多或过少；

b.胶合板放置时，确保其边缘对齐，防止错位；

c.操作过程中，避免手部直接接触高温或压力区域；

d.胶合剂使用后，及时清理设备，防止残留。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员；

b.胶合板变形：检查胶合剂和温度设置，调整后重新胶合；

c.火灾：立即使用灭火器进行灭火，同时疏散人员，报警；

d.人员受伤：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级；

e.其他异常：根据具体情况，采取相应的应急措施，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.传动系统温度正常，无过热现象；

c.胶合压力和温度控制准确，无偏差；

d.传动带和齿轮无磨损，运行顺畅；

e.安全防护装置有效，如紧急停止按钮响应迅速。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，可能因电源故障、过载保护启动或紧急停止按钮被触发；

b.运行过程中出现异常振动或噪音，可能是轴承损坏或传动系统问题；

c.胶合压力或温度失控，可能是因为控制系统故障或参数设置错误；

d.传动带打滑或齿轮磨损，影响胶合质量和设备效率；

e.安全装置失效，如紧急停止按钮无响应。

3.状态监控方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行检查，及时发现异常；

b.数据监测：通过设备内置的监控系统，实时监测运行数据，如温度、压力等；

c.设备声音和振动监测：通过听觉和振动感应，初步判断设备运行状态；

d.使用故障代码表：当设备出现故障时，参照故障代码表进行初步排查；

e.记录和维护日志：详细记录设备运行情况和维护保养情况，便于故障分析和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查胶合板是否均匀受压，无局部过载；

b.监测胶合温度和压力是否符合设定参数；

c.观察胶合剂流动性和胶合效果；

d.检查设备各部件运动是否顺畅，无卡滞现象；

e.测试紧急停止装置的反应时间。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整胶合温度和压力至最佳范围；

b.若胶合剂流动不均，检查胶合剂涂抹工具和工艺流程；

c.发现设备部件磨损或损坏，及时更换或修理；

d.确保传动带张紧度适中，防止打滑或过紧；

e.调整安全防护装置，确保其随时可用。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持监控，定期进行测试和调整；

b.异常高温：立即停止设备，检查冷却系统，必要时降低胶合温度；

c.异常压力：检查胶合板放置是否正确，调整压力至安全范围；