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空气液化教程课件

演讲人：

日期:

06

总结与拓展

目录

01

概述

02

液化原理

03

设备与操作

04

安全规范

05

过程演示

01

概述

空气液化定义

物理过程描述

空气液化是通过低温冷却和高压压缩技术，将空气从气态转变为液态的过程，主要成分包括氮气、氧气及少量稀有气体（如氩、氖）。

临界温度与压力

空气的液化需达到临界温度（-140.6°C）和临界压力（3.77MPa），通过多级压缩、膨胀制冷循环（如林德循环）实现相变。

工业标准

遵循ISO20421等国际标准，确保液化空气的纯度（如液氧纯度≥99.5%）和安全性。

基本原理介绍

热力学基础

基于焦耳-汤姆逊效应和等熵膨胀原理，通过节流膨胀或透平膨胀机降低空气温度，逐步实现液化。

工艺流程

能量效率优化

包括空气净化（去除CO₂、水分）、多级压缩、预冷（氨或氟利昂制冷）、低温精馏（分离氮、氧）等核心步骤。

采用热交换器回收冷量，减少能耗，典型能耗为0.7-1.2kWh/m³液态空气。

工业气体供应

液氧用于钢铁冶炼、液氮用于食品冷冻和半导体制造，液氩用于焊接保护气。

医疗与科研

液氧支撑呼吸治疗，液氦用于MRI超导磁体冷却，液氮用于生物样本低温保存。

能源存储

液态空气储能（LAES）技术，利用低谷电力液化空气，高峰时气化发电，效率可达60-70%。

航天与潜水

液氧作为火箭推进剂，液态空气用于深海潜水呼吸系统的气体补给。

应用领域概览

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液化原理

理想气体状态方程

描述气体在液化过程中压力、体积和温度的关系，为压缩和冷却阶段提供理论依据，需结合实际气体修正系数进行计算。

相变临界点分析

熵与焓变计算

热力学基础

明确气体在临界温度与压力下的行为特征，指导液化工艺参数设定，避免因操作不当导致液化效率降低。

通过热力学第二定律分析系统能量转换效率，量化液化过程中的能量损耗，优化热交换器设计。

气体压缩机制

多级压缩技术

采用分级增压方式降低单级压缩比，减少压缩热积累，配合级间冷却器维持气体温度稳定。

等熵效率优化

选用高效离心或往复式压缩机，通过叶轮设计改进与润滑系统升级，将机械能损失控制在5%以内。

压缩后处理流程

配置油水分离器和吸附干燥装置，去除压缩气体中的液态杂质与水分，防止低温工况下管路冰堵。

节流膨胀效应

采用板翅式或螺旋管式换热器，确保冷热流体逆向流动，实现90%以上的热回收率。

逆流换热器设计

冷媒循环系统

集成氨或氟利昂制冷机组构建级联冷却体系，逐级降低气体温度至-160℃以下完成相变。

利用焦耳-汤姆逊系数实现气体自冷却，通过精密调节膨胀阀开度使温度降至液化点以下。

冷却过程关键

03

设备与操作

核心设备清单

空气压缩机

用于将空气压缩至高压状态，为后续液化过程提供基础条件，需选择耐高压、稳定性强的专业设备。

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膨胀机与换热器

膨胀机通过绝热膨胀降低空气温度，换热器则用于高效传递冷量，二者协同实现空气的深度冷却与液化。

低温储罐

采用双层真空绝热设计，确保液化后的空气在超低温环境下长期稳定储存，避免蒸发损失。

精密控制系统

包括压力传感器、温度监测模块和自动化阀门，实时调节系统参数以保证液化效率与安全性。

操作步骤详解

预处理与压缩

首先通过过滤器去除空气中的水分、油雾及颗粒物，随后用多级压缩机将空气加压至设定压力范围（通常为20-30MPa）。

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膨胀液化阶段

净化后的高压空气进入膨胀机急剧降压降温，再通过板翅式换热器与返流冷气体换热，最终在分离器中完成气液分离。

冷却与纯化

高压空气经预冷机组降温后进入分子筛吸附塔，进一步脱除二氧化碳和残余水分，确保介质纯度符合液化要求。

产品收集与存储

液化空气经节流阀导入低温储罐，同时未液化的尾气返回系统循环利用，实现能源高效回收。

使用注意事项

防爆与泄漏监测

操作区域需配备可燃气体报警装置，定期检查管道密封性，防止高压气体泄漏引发安全事故。

接触液化空气时必须穿戴防冻手套和面罩，避免皮肤或眼睛直接暴露于-196℃的极端低温环境。

每运行一定周期后需更换分子筛吸附剂，清洗换热器流道，并对压缩机润滑油进行检测与更换。

制定针对设备故障、停电或介质泄漏的应急响应流程，包括紧急泄压、惰性气体置换等关键操作。

低温防护措施

设备维护周期

应急处理预案

04

安全规范

空气液化过程中涉及极低温环境（如液氮或液氧），直接接触可能导致皮肤或组织严重冻伤，需严格避免裸露皮肤接触低温介质。

液化空气常需高压环境，若设备存在缺陷或操作不当，可能引发容器破裂或爆炸，需定期检测压力容器完整性并规范操作流程。

液氧泄漏可能导致局部氧气浓度过高，增加火灾或爆炸风险，需确保通风系统有效运行并监测环境氧浓度。

压缩空气中可能混入油污、颗粒物或其他化学杂质，液化后可能污染产品或