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公司炼焦配煤工工艺操作规程

文件名称：公司炼焦配煤工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炼焦配煤工在炼焦生产过程中的工艺操作。规程涉及炼焦原煤的筛选、配比、混合等环节。操作人员需严格按照规程执行，确保生产安全、稳定。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程，并在操作过程中严格遵守各项规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服装，包括耐高温工作服、防护手套、安全帽、防尘口罩等。进入高温区域或有可能接触到有害气体时，还需佩戴防护眼镜和耳塞。防护用具在使用前应进行检查，确保无破损、老化现象，确保其防护功能正常。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无漏油、漏气现象；

（2）检查传动皮带、轴承等易损件，确保运行顺畅；

（3）检查电机、电气控制系统是否正常，无异常噪音；

（4）检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好；

（5）检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保其灵敏可靠；

（6）检查设备通风系统，确保通风良好，无堵塞现象。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保地面整洁，无杂物；

（2）检查地面是否有积水、油污等，如有，应立即清理；

（3）确认作业区域通风良好，无有害气体积聚；

（4）检查配煤设备周围是否存在易燃、易爆物品，如发现，应及时清除；

（5）检查消防设施、灭火器材是否在位、完好，确保火灾发生时能迅速应对；

（6）确认作业区域警示标志清晰可见，如安全通道、禁止通行等；

（7）确认作业区域通讯设备畅通，便于紧急情况下沟通协调。

操作人员应严格按照以上要求进行操作前的准备，确保生产安全和作业顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动通风系统，确保作业区域空气流通；

（2）打开设备电源，按顺序启动各单元设备，从辅助设备开始至主要设备；

（3）调整设备运行参数，如配煤比例、混合时间等，确保符合工艺要求；

（4）监控设备运行状态，包括温度、压力、电流等，确保在正常范围内；

（5）定期检查设备运行情况，如发现异常，立即停止设备运行，进行排查；

（6）完成配煤操作后，关闭设备电源，关闭通风系统；

（7）清理作业现场，整理工具和材料。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在调整配煤比例时，应先降低配煤速度，避免瞬间负荷过大；

（2）在混合过程中，应均匀搅拌，防止配煤不均；

（3）在高温区域操作时，应穿戴隔热防护用品，避免直接接触高温设备；

（4）在添加或更换易燃易爆物料时，应严格遵守安全规程，确保无火源。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常噪音、振动或温度异常时，应立即停止设备运行，检查原因；

（2）设备出现故障，应立即报告上级，并按应急预案进行处理；

（3）配煤过程中发现配比不均，应停止配煤，重新调整配煤比例；

（4）发生火灾或泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施控制事态；

（5）任何异常情况处理过程中，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，确保自身和他人的安全。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程的连续性和安全性。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，应保持合理的温度范围，如电机温度在80℃以下，轴承温度在60℃以下；

（2）压力：对于有压力要求的设备，如配煤设备中的气力输送系统，压力应稳定在规定范围内；

（3）电流：电机运行时的电流应与设备负载相匹配，不宜过高或过低；

（4）振动：设备运行时，振动幅度应在正常范围内，如超过规定值，需检查设备是否存在松动或损坏；

（5）声音：设备运行时，声音应平稳，无异常噪音，如有异常，需检查设备内部是否存在磨损或故障；

（6）粉尘排放：配煤过程中，粉尘排放应控制在国家规定的排放标准以内。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：可能由于润滑油不足、冷却系统故障或负载过大等原因引起；

（2）设备振动加剧：可能由于设备安装不平衡、基础不稳定或设备本身存在故障；

（3）电机电流异常：可能由于设备负载变化、电气故障或设备损坏；

（4）声音异常：可能由于设备内部磨损、部件松动或传动系统故障；

（5）粉尘排放超标：可能由于设备密封不良、过滤系统故障或操作不当。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观是否有异常；

（2）使用温度计、压力表等工具，定期检测设备运行参数，确保在正常范围内；

（3）使用振动检测仪，定期检测设备振动情况，及时发现异常；

（4）通过听诊器或