中石化安全培训课件.pptVIP

中石化安全培训：守护生命，保障生产

课程目标提升安全意识深入理解安全生产的重要性，树立安全第一、预防为主、综合治理的理念，培养主动发现和消除安全隐患的意识。识别潜在风险全面掌握中石化运营过程中的各类危险源，学会运用科学方法识别、分析和评估安全风险，提高风险防控能力。掌握预防措施熟练掌握各项安全操作规程和标准作业程序，学会正确使用防护设备和安全工具，确保作业全过程安全可控。熟悉应急响应

第一部分

安全是基石生产安全是企业发展的根本保障，是实现企业可持续发展的必要条件。在中石化这样的大型石化企业中，安全生产更是重中之重，直接关系到企业的生存发展和社会责任履行。人员伤亡事故可能导致员工伤残甚至死亡，给家庭带来巨大痛苦和经济负担财产损失设备损坏、生产中断可能造成数百万甚至数亿元的直接经济损失环境污染泄漏事故可能对土壤、水源、空气造成长期污染，影响生态平衡

安全生产法律法规遵守国家安全生产法律法规严格遵守《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等国家法律法规，这是企业和个人的法定义务。违反安全生产法律法规不仅面临经济处罚，严重的还可能承担刑事责任。企业安全生产责任制建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和岗位操作人员的安全职责。企业主要负责人对安全生产工作全面负责，各级管理人员在各自职责范围内对安全生产工作负责。员工的安全生产权利和义务

第二部分中石化运营中的常见危险

危险源识别准确识别和科学评估危险源是安全管理的基础工作。中石化作为大型石化企业，生产过程中涉及多种危险物质和复杂工艺，必须全面识别各类危险源。易燃易爆物质原油、天然气、汽油、柴油等石油产品以及各类化学品具有易燃易爆特性。这些物质在储存、运输、加工过程中如果管理不当，极易发生火灾爆炸事故。必须严格控制火源，防止静电积聚。高温高压设备反应釜、蒸馏塔、换热器、压力管道、储罐等设备在高温高压条件下运行。设备材料老化、操作不当或维护不及时可能导致设备爆炸、介质泄漏等严重事故。特殊作业动火作业、有限空间作业、高空作业、临时用电作业等特殊作业环节风险较高。这些作业必须严格执行作业审批制度，采取专门的安全防护措施，安排专人监护。

案例分析：事故警示通过真实事故案例分析，深刻理解违规操作的严重后果，汲取血的教训，警钟长鸣。案例一：某炼油厂爆炸事故事故经过：某炼油厂催化裂化装置在检修期间，违规动火作业引发爆炸，造成6人死亡，18人受伤，直接经济损失超过2000万元。事故原因：未严格执行动火审批程序，未进行可燃气体检测，现场安全监护不到位。教训启示：特殊作业必须严格按程序执行，不得简化或省略任何安全措施。案例二：某油罐车泄漏事故事故经过：运输原油的罐车在高速公路上发生侧翻，约15吨原油泄漏，污染农田50余亩，附近村庄紧急疏散。事故原因：驾驶员疲劳驾驶，车辆超速行驶，罐体密封不良。教训启示：运输安全同样重要，必须加强驾驶员管理和车辆维护保养。案例三：某维修作业违规引发火灾事故经过：维修人员在储罐区进行焊接作业时，未按规定清理周围可燃物，焊渣引燃杂草，火势蔓延至储罐区。事故原因：作业前安全准备不充分，现场可燃物清理不彻底，应急处置不及时。教训启示：任何维修作业都必须做好充分的安全准备工作。

第三部分安全操作规程

预防为主，关口前移安全生产必须坚持预防为主的方针，把风险控制在源头，把隐患消除在萌芽状态。通过建立健全各项安全管理制度，规范操作行为，强化现场管理，实现安全生产的本质化。严格执行操作规程每一步操作都必须严格按照标准作业程序执行，不得随意更改操作参数或简化操作步骤。操作规程是用血的教训总结出来的，是保证安全的重要准则。加强设备维护保养建立完善的设备维护保养制度，定期进行设备检查、维修和保养。及时发现和消除设备安全隐患，确保设备始终处于良好的技术状态。规范个人防护正确选择、佩戴和使用各种个人防护用品，如安全帽、防护服、防护眼镜、防毒面具、安全鞋、手套等。个人防护用品是保护员工安全的最后一道防线。

动火作业安全动火作业是石化企业最危险的作业之一，必须建立严格的管理制度，确保作业安全。动火作业包括焊接、切割、烘烤等可能产生火焰、火花或炽热表面的作业。1动火审批制度严格执行动火审批流程，必须获得相关部门批准后方可进行动火作业。审批过程中要详细评估作业风险，制定具体的安全措施。一级动火作业由厂级部门审批，二级动火作业由车间审批。2动火前准备彻底清理作业现场的可燃物质，设置防火隔离措施，准备足够的灭火器材。对作业环境进行可燃气体检测，确保可燃气体浓度符合安全要求。检查动火工具和防护用品的完好性。3动火期间监护安排专职安全监护人员全程监护动火作业，监护人员必须具备相应的安全知识和应急处置能力。监护期间要密切关注周围环境变化，发现异常情况立即停止作业。

有限空间作业安全有限空间定义：通风不良、易积聚有毒