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紫胶洗色干燥工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：紫胶洗色干燥工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶洗色干燥工岗位的日常操作，旨在确保员工在紫胶洗色干燥过程中的职业健康与安全。通过规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全，提高工作效率。规程内容涵盖设备操作、个人防护、环境监测等方面，确保工作环境符合国家相关标准和规定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防化学品手套和防护眼镜。女性员工需佩戴防护耳塞，以防止噪声伤害。

2.设备检查：操作前应对洗色干燥设备进行全面检查，包括设备外观、电气线路、管道连接、阀门开关等，确保设备处于良好工作状态。发现异常情况应立即停止操作，及时上报并处理。

3.环境要求：

-工作场所应保持通风良好，确保空气新鲜，避免有害气体积聚。

-操作区域应定期进行清洁，保持地面干燥，防止滑倒事故。

-设备附近应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-操作前应检查温度、湿度等环境参数，确保符合工艺要求。

4.安全培训：操作人员需接受专业培训，了解设备操作流程、安全注意事项以及紧急情况下的应急处置措施。

5.个人准备：操作人员应保持身体健康，精神饱满，确保能够胜任工作。如有不适，应立即报告并休息。

6.工作计划：操作前应制定详细的工作计划，明确任务目标、操作步骤、时间安排等，确保工作有序进行。

7.紧急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解应急物资存放位置和应急操作流程，以便在紧急情况下迅速应对。

三、操作步骤

1.开启设备：首先检查电源开关，确认电源正常后，依次开启水泵、加热器、风机等设备，确保设备运行稳定。

2.添加紫胶：按照规定的比例将紫胶原料投入洗色池，注意控制投放速度，避免造成溢出或污染。

3.洗色过程：开启洗色设备，控制洗色温度和时间，确保紫胶充分溶解和清洗。期间注意观察颜色变化，适时调整参数。

4.过滤：洗色完成后，开启过滤设备，对溶液进行过滤，去除杂质，提高紫胶质量。

5.干燥：将过滤后的紫胶溶液转移至干燥设备，控制干燥温度和湿度，确保紫胶干燥均匀。

6.装袋：干燥完成后，将紫胶装入符合标准的包装袋，注意防潮、防尘。

7.检查：对装袋后的紫胶进行检查，确保无破损、污染等问题。

8.记录：详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、湿度、时间等，为后续分析提供数据支持。

9.关闭设备：完成操作后，关闭加热器、风机等设备，确保电源切断，防止意外发生。

10.清洁：对操作区域进行清洁，清理设备周围垃圾，保持工作环境整洁。

关键点：严格控制洗色和干燥过程中的温度、湿度，确保紫胶质量；注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作；严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

四、设备状态

在紫胶洗色干燥操作中，设备的良好状态是确保生产效率和产品质量的关键。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

良好状态：

1.设备外观：设备表面应无划痕、腐蚀，连接件无松动，部件齐全。

2.电气系统：电源稳定，电气线路无破损，设备启动和停止响应迅速。

3.加热系统：加热器温度均匀，无过热或冷点，温控准确。

4.水泵系统：水泵运行平稳，无异常噪音，流量和压力符合要求。

5.过滤系统：过滤效率高，无堵塞现象，过滤后溶液清澈。

6.风机系统：风机运行正常，无异常振动，风量适中，无漏风现象。

7.控制系统：自动化控制系统运行稳定，能够实时监控和调整设备参数。

异常状态：

1.设备外观：存在明显损坏、腐蚀或部件缺失。

2.电气系统：电源波动大，线路有破损，设备启动缓慢或无法启动。

3.加热系统：加热器温度不稳定，出现过热或冷点，温控失灵。

4.水泵系统：水泵噪音大，流量或压力异常，存在泄漏。

5.过滤系统：过滤效果差，出现堵塞，溶液浑浊。

6.风机系统：风机振动异常，风量不足，存在漏风。

7.控制系统：自动化控制系统响应慢，参数监控不准确。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保在恢复正常状态后才能继续工作。定期对设备进行保养和检查，有助于预防设备异常，保证生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量加热器输出温度，确保其符合工艺要求。

-湿度测试：使用湿度计检测干燥室内的湿度，确保干燥均匀。

-压力测试：使用压力表检查水泵和风机的压力，确保在正常工作范围内。

-流量测试：使用流量计测量溶液的流量，确保过滤和输送过程顺畅。

-时间测试：使用计时器记录操作过程中的关键时间