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地下管道防腐参数检测技术规范
1总则
1.1目的与意义
为规范地下管道防腐系统的参数检测工作，科学评估防腐层及阴极保护系统的有效性与完整性，保障管道安全稳定运行，延长管道使用寿命，预防腐蚀泄漏事故发生，特制定本规范。本规范旨在提供一套系统、严谨、可操作的技术指导，确保检测数据的准确性、可靠性与可比性，为管道的维护、修复与管理决策提供依据。
1.2适用范围
本规范适用于新建、在用及维抢修后各类埋地金属管道（如油气管道、给排水管道、工业管道等）防腐层性能及阴极保护系统参数的检测。其他类型地下非金属管道的防腐相关检测可参照本规范执行。
1.3规范性引用文件
本规范的制定引用了国家及行业现行相关标准、规范和技术文件。凡在本规范执行过程中，涉及到的仪器设备、检测方法、安全防护等，均应符合相关引用文件的要求。若引用文件进行修订，应以最新版本为准。
2术语与定义
2.1防腐层
涂覆或包覆在管道外表面，用于隔离管道基体与腐蚀环境，阻止或减缓管道腐蚀的保护层。常见类型包括环氧粉末、三层聚乙烯（3PE）、二层聚乙烯（2PE）、煤焦油瓷漆、环氧煤沥青等。
2.2阴极保护
通过施加外部电流或牺牲阳极，使被保护金属管道表面成为电化学腐蚀电池中的阴极，从而防止或减缓其腐蚀的电化学保护技术。分为牺牲阳极阴极保护和外加电流阴极保护。
2.3防腐层绝缘电阻
表征防腐层阻止电流通过能力的参数，是衡量防腐层整体隔离性能的重要指标。
2.4防腐层破损点
防腐层表面出现的针孔、裂纹、剥离、划伤等导致基底金属暴露或绝缘性能显著下降的缺陷部位。
2.5保护电位
在阴极保护作用下，管道金属表面相对于参比电极的电位值，是判断阴极保护是否达到有效保护的关键参数。
3检测准备
3.1资料收集与分析
检测前应全面收集待检测管道的相关资料，主要包括：
管道设计文件、竣工图纸（管道走向、埋深、管径、材质、连接方式）；
防腐层类型、结构、施工记录及验收报告；
阴极保护系统设计及运行资料（阳极类型、布置、电源参数、历史运行数据）；
管道运行年限、输送介质、历史检测报告、维修记录及事故记录；
管道沿线地形地貌、土壤类型、水文地质及周边环境资料。
对收集的资料进行整理分析，明确检测重点与难点。
3.2现场勘查
核实管道实际走向、埋深与周边环境，标记地面构筑物、障碍物、其他地下设施交叉点；
检查管道地面标识、测试桩、牺牲阳极、阴极保护站等设施的完好情况；
评估现场检测条件，包括交通便利性、作业空间、安全隐患（如易燃易爆区域、地下管线密集区）；
初步判断土壤腐蚀性，观察是否有积水、杂散电流干扰迹象。
3.3检测方案制定
根据资料分析与现场勘查结果，制定详细的检测方案，内容应包括：
检测目的、范围、内容及依据标准；
选用的检测方法、仪器设备型号及技术参数；
检测参数、抽样原则（如全线检测、抽样检测的比例与位置确定）；
质量控制要求与安全保障措施；
检测进度计划与人员组织。
3.4仪器设备准备
选用的检测仪器应符合本规范及相关标准要求，具备有效的计量检定或校准证书，并在有效期内；
检测前应对仪器设备进行检查、调试与校准，确保其性能稳定、工作正常，必要时进行现场比对试验；
准备好仪器设备的备用配件、耗材（如参比电极填充液、导线、电池）及记录工具。
3.5人员与安全准备
检测人员应经过专业培训，熟悉检测方法、仪器操作及安全规程，具备相应的检测能力；
配备必要的个人防护用品（如安全帽、绝缘手套、反光背心、防滑鞋等）；
对检测人员进行安全技术交底，明确作业风险及应急处置措施；
配备必要的安全警示标志、消防器材及急救用品；
进入受限空间或易燃易爆区域作业时，应严格执行相应的特殊安全规定。
4现场检测
4.1防腐层性能检测
4.1.1防腐层绝缘电阻测试
方法选择：根据管道类型、防腐层材料及现场条件，可选用密间隔电位法（CIPS）结合皮尔逊法（Pearson）、多频管中电流法（PCM）或接地电阻测试仪法等；
技术要求：测试点间距应根据管道重要程度、防腐层状况及检测目的确定，一般不宜大于规定值；对于管道接头、穿越段、腐蚀可疑段等应适当加密；
操作步骤：
1.按仪器操作规程连接测试系统，确保电极与土壤接触良好；
2.施加稳定的测试信号，待读数稳定后记录数据；
3.沿管道走向依次进行测试，同步记录测试点位置、环境温度、土壤湿度等信息；
4.对测试数据进行现场初步分析，对异常值进行复核。
4.1.2防腐层破损点检测与定位
方法选择：常用方法包括直流电压梯度法（DCVG）、交流电流衰减法（ACVG）、皮尔逊法等，可根据防腐层类型、管道埋深及干扰情况选择合适方法；
技术要求：检测前应确保管道与其他金属构筑物的电隔离，排除或记录杂散电流干扰；
操作步骤：
1.按所选方法要求布置信
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