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车间安全生产检查制度

一、总则

（一）制定目的与依据

1.制定目的

为规范车间安全生产检查工作，及时发现并消除生产过程中的安全隐患，保障员工人身安全与生产经营活动的有序进行，预防生产安全事故发生，降低企业经济损失，特制定本制度。

2.制定依据

依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故报告和调查处理条例》《工贸企业重大事故隐患判定标准》等法律法规，结合企业《安全生产管理办法》及车间实际生产运营需求，制定本制度。

（二）适用范围

1.适用主体

本制度适用于企业各生产车间、辅助生产车间及相关职能部门的安全管理人员、操作人员及进入车间的外来人员。

2.适用区域

涵盖车间内生产作业区、物料存储区、设备运行区、消防通道、配电室、危化品使用点等所有涉及生产安全的物理空间。

3.适用事项

包括设备设施安全状态、作业人员操作规范、消防设施有效性、危化品管理合规性、劳动防护用品使用情况、应急通道畅通性等与安全生产相关的所有环节。

（三）基本原则

1.预防为主原则

以风险预控为核心，通过定期检查与专项检查相结合，主动识别潜在风险，采取预防措施，避免安全事故发生。

2.全面覆盖原则

检查范围覆盖所有生产环节、岗位、设备及人员，确保无遗漏、无死角，实现安全管理全流程闭环。

3.分级负责原则

明确各级人员检查职责，从企业领导到岗位员工层层落实责任，形成“横向到边、纵向到底”的检查责任体系。

4.问题导向原则

以发现问题、解决问题为根本目标，对检查中发现的隐患实行台账管理，明确整改责任、时限及措施，确保隐患彻底消除。

（四）组织机构与职责

1.安全生产领导小组

（1）组成

由企业分管安全生产的副总经理任组长，安全管理部门负责人、生产部门负责人及各车间主任为成员。

（2）职责

①审定车间安全生产检查制度及年度检查计划；②统筹协调跨部门、跨车间的重大安全检查工作；③对重大安全隐患整改方案进行审批并监督落实；④定期召开安全生产检查工作会议，分析检查结果，部署下一步工作。

2.安全管理部门

（1）职责

①制定车间安全生产检查实施细则及检查表单；②组织或参与全厂性安全生产大检查及专项检查；③对各车间检查记录、隐患整改台账进行审核与归档；④对检查中发现的共性问题进行汇总分析，提出改进建议。

3.车间主任

（1）职责

①落实本车间安全生产检查制度，制定车间级检查计划；②组织车间日常检查、周检查及月度综合检查；③督促班组及岗位人员开展自查自纠；④对检查发现的隐患组织整改，确保整改措施、责任、资金、时限、预案“五到位”。

4.班组长

（1）职责

①每日组织班前、班中、班后安全检查，重点关注设备运行状态及员工操作行为；②对班组成员劳动防护用品佩戴情况进行监督；③发现隐患立即采取临时控制措施，并上报车间主任。

5.岗位员工

（1）职责

①严格执行岗位安全操作规程，作业前对设备、工具及作业环境进行检查；②发现隐患及时报告班组长或车间安全员；③参与班组安全培训，掌握隐患辨识及应急处置技能。

（五）制度效力

1.制度地位

本制度是企业安全生产管理制度体系的重要组成部分，各车间及相关人员必须严格遵守。

2.冲突处理

本制度与国家法律法规、行业规范及企业其他管理制度存在冲突时，以国家法律法规及上级主管部门要求为准。

3.解释权归属

本制度由企业安全管理部门负责解释，自发布之日起施行。

二、检查类型与频次

（一）日常检查

1.班前检查

班前检查是保障当班生产安全的第一道关口，由班组长组织班组成员在每日开工前15分钟完成。检查内容包括：作业环境是否整洁，地面有无油污、积水或障碍物，通道是否畅通；设备电源、油位、传动部件是否正常，安全防护装置（如防护罩、急停按钮、限位开关）是否完好有效；员工劳保用品（如安全帽、防护服、防护手套、安全鞋）佩戴是否规范，特种作业人员（如电工、焊工、叉车司机）是否持证上岗；当班生产任务中的安全风险点是否已辨识，应对措施是否明确。检查结果需记录在《班前安全检查记录表》中，发现隐患立即整改，未整改完成不得开工。

2.班中检查

班中检查由岗位员工每2小时进行1次，班组长每4小时巡查1次。重点检查：设备运行状态有无异常（如异响、振动、过热），运行参数（如温度、压力、电流）是否在规定范围内；员工操作行为是否符合安全规程，有无违章操作（如未停机清理设备、违规跨越流水线）；作业环境有无变化（如新增物料堆放、设备泄漏）；劳动防护用品使用是否持续规范。检查中发现的问题需立即处理，无法处理的及时上报车间主任，并采取临时控制措施（如停机、警戒）。

3.班后检查

班后检查由班组长组织在每日收工前30分钟完成。内容包括：设备是否已停机断电，电源开关是否关闭，传动部件是否已复位；作业现场是否清理干净，物料、工具是否归位，危险品（如油漆、溶剂）是否存