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公司绞车操作工现场作业操作规程

文件名称：公司绞车操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有绞车操作工。适用于现场作业中的绞车操作，包括安装、调试、维护及日常使用。操作工应熟悉本规程，并严格遵守。规程内容涵盖绞车操作的基本要求、安全注意事项、应急处理等，以确保操作安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在开始作业前，必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、绝缘手套、防滑鞋等。安全帽应确保佩戴牢固，以防物体打击；防尘口罩应检查气密性，确保呼吸顺畅；绝缘手套和防滑鞋应符合电气绝缘和防滑要求。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查绞车各部件是否完好，包括钢丝绳、卷筒、制动器、传动装置等，确保无损坏、磨损或变形。

b.检查电气部分，包括电源、控制开关、线路、电缆等，确保无裸露、短路或破损。

c.检查液压或气动系统，确保压力正常，无泄漏。

d.检查绞车基础和固定装置，确保稳固可靠。

e.进行空载试验，检查绞车运行是否平稳，制动是否灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

b.检查地面平整度，确保操作时稳定。

c.设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

d.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

e.准备好必要的应急设备，如灭火器、急救箱等。

f.通知相关人员作业开始，确认无人员进入危险区域。

操作工在完成以上准备后，方可进行绞车操作。如有任何异常情况，应立即停止操作，报告上级并进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：确认所有安全措施到位，检查设备状态，穿戴好个人防护装备。

b.启动设备：按照操作规程逐步启动绞车，从低转速开始，逐步加速至正常工作速度。

c.正常操作：根据作业需求，调整绞车速度和张力，确保吊装物品平稳移动。

d.停止操作：完成吊装任务后，逐步减速，直至停止绞车，关闭所有电源和液压系统。

e.关闭后检查：确认绞车完全停止，检查设备是否有异常情况，进行必要的清洁和润滑。

2.特殊工序的操作规范：

a.高空作业：必须使用安全带，并确保安全绳索连接牢固。作业前应检查吊装设备的稳定性。

b.重物吊装：应使用专门的吊装设备，并确保吊装物与吊钩连接牢固。操作时应缓慢起吊，避免突然加速。

c.紧急情况下的操作：如遇紧急停电或设备故障，应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。

3.异常工况的处理方法：

a.电气故障：立即切断电源，检查线路和设备，如无法自行处理，应通知电工进行维修。

b.液压或气动故障：关闭系统压力，检查泄漏点，如需维修，应通知专业人员进行。

c.钢丝绳异常：发现钢丝绳有磨损、断丝等情况，应立即停止使用，并更换钢丝绳。

d.制动系统故障：检查制动器是否有效，如制动失效，应立即采取措施停止绞车运行。

e.紧急停止：在任何紧急情况下，应立即拉起紧急停止装置，确保安全。

操作工在执行上述操作时，应严格按照规程进行，不得擅自更改操作步骤，确保操作过程中的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.速度：绞车应按照操作规程设定的工作速度运行，不得随意调整。

b.温度：设备运行时，各部件温度应在正常范围内，不应有过热现象。

c.噪音：设备运行时，噪音应在可接受范围内，异常噪音可能是故障的前兆。

d.振动：设备运行稳定，不应有过度的振动，振动过大可能表明设备存在问题。

e.压力：液压和气动系统压力应稳定，不应有过高或过低的压力。

f.润滑：设备润滑系统应正常工作，润滑油位应在规定范围内，油质清洁。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时出现不寻常的噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或齿轮箱内有异物。

b.温度过高：设备局部过热，可能是润滑不良、负载过大或电气短路。

c.振动加剧：设备运行时振动明显加剧，可能是基础不稳、固定装置松动或平衡不良。

d.液压或气动系统压力波动：可能是泄漏、阀门故障或管道堵塞。

e.制动器失效：绞车制动时，制动器无法有效减速或停止。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作工应定期对设备进行外观检查，包括钢丝绳、轴承、齿轮等部件。

b.数据记录：记录设备运行时的关键参数，如速度、温度、压力等，以便分析趋势和故障诊断。

c.声光信号：注意设备上的声光信号，如警报灯、蜂鸣器等，这些信号可能提示潜在故障。

d.维护保养：根据设备使用情况和制造商的建议，定期进行维护