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公司重冶配液工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司重冶配液工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶配液工岗位现场作业，旨在确保配液过程的安全、高效和环保。规程要求所有配液工必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程的各项规定，确保生产安全，保障人员健康。配液工应具备必要的安全知识和技能，熟悉配液设备的操作规程，严格遵守操作流程，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入配液区前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。

-佩戴防护用品时，确保其完好无损，正确佩戴，不得随意取下。

-手套应选用适合接触化学品的材质，避免破损。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、输送带等是否运转正常。

-检查设备密封性，确保无泄漏现象。

-检查设备警示标识是否清晰可见，紧急停止按钮是否灵敏。

-检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间充足。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持清洁，无积水、油污等杂物。

-配液区通风良好，确保有害气体和蒸汽及时排出。

-定期检查地面防滑措施，确保作业安全。

-作业区照明充足，夜间或低光环境下使用安全警示灯。

-确保应急设施（如灭火器、洗眼器等）完好且易于取用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认设备处于空载状态，并检查各部件是否正常。

-打开设备电源，按照操作手册的顺序启动泵、搅拌器等设备。

-根据配液配方，依次加入原料，注意加入顺序和速度，防止发生化学反应。

-设备运行过程中，定期检查设备运行状态，确保正常。

-完成配液后，关闭设备电源，等待设备停止运转。

2.作业工序流程：

-预处理：检查原料质量，进行必要的预处理。

-配制：按照配方要求，准确计量原料。

-混合：在混合容器中均匀混合原料，达到规定的混合度。

-过滤：过滤混合液，去除杂质。

-包装：将处理后的液体装入指定容器，并进行封口。

3.特定操作技术规范：

-加入原料时，应使用专用工具，避免直接接触。

-混合过程中，控制搅拌速度和温度，防止过热或混合不均。

-过滤时，确保滤网完好，过滤速度适中。

4.异常情况处理程序：

-发生泄漏时，立即关闭泄漏设备，隔离泄漏区域，使用正确的方法处理泄漏。

-设备故障时，立即停止操作，通知维修人员，并采取必要的安全措施。

-如遇火灾或紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序进行疏散和救援。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-电机运行温度在规定范围内，无过热现象。

-液体输送流畅，无阻塞或泄漏。

-仪表显示数据稳定，与实际操作相符。

-气压、温度等环境参数在安全标准之内。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈震动，可能因轴承损坏或安装不当引起。

-电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

-液体输送不畅，可能是泵或管道堵塞。

-仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

-机器噪音增大，可能是内部部件磨损或松动。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

-使用温度计、压力计等工具，定期测量设备关键部件的温度和压力。

-监控仪表读数，确保其稳定性和准确性。

-通过声音和振动检测，及时发现设备的异常状态。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行速度，确保与工艺要求相符。

-测试泵的流量和压力，验证其工作性能。

-检查搅拌器的搅拌效果，确保混合均匀。

-监测温度和湿度，确保在工艺要求的范围内。

-定期进行电气安全测试，确保设备无漏电现象。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整泵的转速和流量，以匹配工艺需求。

-调整搅拌器的速度，保证混合效果。

-调节加热或冷却系统，维持温度稳定。

-如有电气故障，按照电气安全规程进行排查和修复。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施进行修复。

-高负荷工况：监控设备运行状态，必要时降低负荷或增加辅助设备。

-紧急情况：启动应急预案，确保人员安全，迅速处理紧急问题。

-设备老化或磨损：及时更换磨损部件，避免设备故障导致停机。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

-保持正确的