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公司废金属加工处理工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司废金属加工处理工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司废金属加工处理工在日常工作中涉及的职业健康及安全操作。规程旨在确保员工在废金属加工处理过程中的人身安全和健康，预防事故发生。所有从事废金属加工处理工作的员工必须严格遵守本规程，确保工作环境安全、健康。规程内容涵盖设备操作、个人防护、环境监测等方面，旨在为员工提供安全的工作保障。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.工作前，员工需佩戴合适的防护眼镜，以防止金属屑、火花等飞溅入眼。

b.防尘口罩必须佩戴，以防吸入有害粉尘。

c.根据工作环境，选择合适的耳塞或耳罩，以降低噪音对听力的影响。

d.工作服应选用耐磨损、不易起火的材料，并佩戴工作手套，以防止机械伤害。

e.高温作业时，需佩戴隔热手套和面罩，保护皮肤和面部不受高温伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有破损、松动现象，如有异常应立即停止使用并报修。

b.检查电源线路是否完好，避免漏电风险。

c.检查液压系统、传动系统等是否存在漏油、漏液现象。

d.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.对设备进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域清洁、整洁，无杂物堆积，以防止绊倒或引起火灾。

b.设定警示标志，提醒员工注意安全。

c.根据工作需要，配备消防器材、急救箱等应急设施。

d.对作业区域进行通风，确保空气流通，降低有害气体浓度。

e.根据作业内容，合理规划作业区域，确保操作人员有足够的空间进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好个人防护装备，并熟悉操作流程。

b.打开设备电源，进行设备预热，预热时间根据设备要求执行。

c.按照设备操作手册的指导，逐步开启各个操作面板，启动设备。

d.设备启动后，进行空载运行，检查设备是否运行正常，无异常噪音或振动。

e.确认设备运行正常后，按照既定工艺流程进行废金属的加工处理。

f.加工过程中，密切监控设备运行状态，确保加工参数稳定。

g.加工结束后，关闭设备，进行冷却，防止过热。

h.关闭电源，清理工作现场，做好设备维护保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊操作步骤的工序，如切割、打磨等，必须严格按照操作规程执行。

b.在进行切割操作时，确保工件固定牢固，防止切割过程中发生移动。

c.磨削过程中，控制好磨削速度和压力，避免工件烧伤或损坏。

d.特殊工序结束后，对工件进行质量检查，确保达到工艺要求。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，判断是否为紧急情况，如果是，立即启动应急预案。

c.对于非紧急情况，通知维修人员进行检查和维修。

d.在维修过程中，设置警示标志，禁止无关人员进入作业区域。

e.维修完成后，进行试运行，确认设备恢复正常后，方可重新开始操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行时的电压和电流应稳定在设备铭牌规定的范围内。

b.设备噪音应保持在合理的水平，不应有异常的嗡嗡声或振动。

c.液压系统应无泄漏，油压应稳定，油温在设备规定的正常范围内。

d.传动带和齿轮等润滑部位应无过热现象，油膜保持良好。

e.设备冷却系统应有效，冷却水压力和流量符合要求，冷却效果良好。

f.电气控制系统应响应迅速，无延迟现象，显示和报警系统工作正常。

2.典型故障现象：

a.设备启动困难或无法启动，可能是电源问题或控制电路故障。

b.运行中产生异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

c.设备突然停止运行，可能是过载保护、紧急停止按钮被触发或控制系统故障。

d.设备泄漏油液，可能是密封件损坏或液压系统管道破裂。

e.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或长时间连续运行导致过热。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、变形或损坏。

b.使用温度计、压力表等工具，定期检测设备关键部件的温度和压力。

c.定期检查电气控制系统的工作状态，确保所有开关、按钮和指示灯正常。

d.使用听诊器或听觉，定期检查设备的运行声音，以便及时发现异常。

e.记录设备的运行数据，包括运行时间、负荷情况、维修记录等，以便分析设备