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应变片粘贴培训课件

培训内容导航01应变片基础知识理论原理与结构组成02应变片筛选方法质量检验与分类技术03应变片粘贴准备表面处理与环境控制04应变片粘贴步骤标准操作流程详解05粘贴质量检验外观与电气性能测试06引线连接与固定焊接技术与机械固定07应变片防护措施防潮封装与长期保护问题诊断与解决

第一章：应变片基础知识应变片工作原理电阻应变片基于金属导体的电阻应变效应工作。当金属丝受到机械应变时，其电阻值随应变量线性变化，通过测量电阻变化可精确计算结构的应变状态。结构组成要素敏感栅：承载应变信号的核心元件基底：保护和支撑敏感栅引线：传输电信号的导体覆盖层：环境防护层灵敏系数K值灵敏系数K是应变片的核心参数，通常在2.0-2.1之间。K值决定了应变片将机械应变转换为电阻变化的效率，直接影响测量精度和系统标定。

应变片类型分类与特性分析温度分类常温应变片：工作温度-30℃至+80℃，适用于一般环境监测高温应变片：工作温度可达200℃以上，采用特殊合金材料和耐高温基底测量方式单向应变片：测量单一方向应变，结构简单，成本较低全桥应变片：可同时测量多方向应变，提供完整的应力状态信息材料构成康铜合金：温度系数小，稳定性好镍铬合金：灵敏度高，适用于精密测量丝栅结构：蛇形排列，提高应变敏感性

第二章：应变片筛选质量控制外观质量检查使用10倍放大镜仔细检查应变片表面，剔除存在断栅、气泡、锈点、划痕等缺陷的产品。重点关注敏感栅的完整性和基底的平整度。电阻阻值测量使用精度0.1Ω的数字万用表或电桥测量每片应变片的电阻阻值。测量环境温度应恒定，避免温度变化对阻值的影响。记录测量数据，建立质量档案。阻值分组管理将应变片按阻值大小进行精确分组，同组内偏差控制在0.2Ω以内。这样可确保同一测量系统中使用的应变片特性一致，提高测量准确性和系统稳定性。灵敏系数确认核实每批应变片的灵敏系数K值，确保与标称值一致。K值是应变片最重要的技术参数，直接关系到应变计算的准确性。建立K值追溯档案。

应变片筛选检测流程标准化的筛选流程确保每片应变片都符合质量要求。从左到右展示：外观检查、电阻测量、数据记录、分组标识的完整工作链。严格的筛选过程是保证后续粘贴质量的关键前提。

第三章：粘贴前表面准备工艺精确定位划线使用精密钢尺和尖锐划针在被测构件表面标记应变片粘贴位置。划线应与主应力方向精确平行，偏差不超过1°。划线长度应略大于应变片基底尺寸。表面打磨处理使用0号砂布对粘贴区域进行细致打磨，去除氧化皮、油漆和表面不平整。打磨方向应与应变片敏感栅方向垂直，确保表面粗糙度适中，提供良好的机械锚固。彻底脱脂清洁使用丙酮和脱脂棉反复擦拭打磨区域，去除油污、灰尘和氧化物。每次擦拭都要更换新的脱脂棉，直到脱脂棉保持洁净。脱脂区域应超出应变片基底范围10-15mm。环境条件控制温度：20℃±3℃相对湿度：≤60%风速：≤0.5m/s洁净度：无尘环境

第四章：应变片粘贴操作技术（一）1应变片准备与胶水涂抹左手轻柔捏持应变片引线根部，避免对敏感栅施加应力。右手使用专用工具在应变片基底背面均匀涂抹一层薄薄的502胶水。胶水厚度应控制在0.05-0.1mm之间，过厚会影响应变传递，过薄则粘结不牢。2方向校正与精确对位将涂好胶水的应变片轻轻放置在预定位置上方，仔细观察应变片敏感栅方向与划线的平行度。通过微小的平移和旋转动作，确保应变片长轴方向与预期测量方向完全一致，角度偏差应控制在±1°以内。

第四章：应变片粘贴操作技术（二）轻柔放置定位确认位置准确后，将应变片轻轻放置在定位线处，动作要稳定连续，避免产生气泡或位置偏移。塑料薄膜覆盖立即用干净的聚乙烯塑料薄膜完全覆盖应变片，薄膜面积应大于应变片基底20%以上。专业滚压技术用手指通过塑料薄膜沿单一方向连续滚压，从应变片中心向边缘移动，挤出所有气泡和多余胶水。滚压过程中施加的压力要适中均匀，确保应变片与基体完全贴合。整个滚压过程应持续30-60秒，直到胶水开始固化。

第四章：应变片粘贴操作技术（三）1胶水固化等待保持静止状态等待502胶水完全固化，通常需要3-5分钟。固化时间受环境温度和湿度影响，低温时需延长等待时间。2塑料薄膜撕除沿与滚压相反的方向缓慢撕下塑料薄膜，角度应保持在45°左右，避免对应变片施加过大的拉力。3引线分离处理轻轻拨动引线，检查是否与基体粘连。如有粘连，使用电烙铁轻微加热辅助分离，温度控制在60-80℃。4接线端子安装在应变片基底边缘适当位置用502胶粘贴接线端子，为后续引线焊接做准备。端子位置应便于操作且不影响应变传递。

第五章：粘贴质量全面检验外观质量评估气泡检查：使用放大镜检查应变片下方是否有气泡，气泡直径超过1mm的为不合格位置精度：测量应变片中心线与定位线的偏差，偏差应小于±0.5mm方向准确性：应变片长轴与预定方向的角度偏差