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液糖化工岗位工艺作业操作规程

文件名称：液糖化工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液糖化工岗位的工艺作业操作。目的在于确保液糖生产过程中的安全、稳定、高效，规范操作人员的行为，提高产品质量，降低生产成本，保障员工身心健康。规程涵盖液糖生产的原料准备、反应、精制、包装等环节，旨在指导操作人员正确执行各项操作步骤。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、安全帽、工作服等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括反应釜、管道、阀门、泵等关键设备，确保其正常运行。检查内容包括设备是否完好无损、阀门开关是否灵活、管道是否有泄漏等。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，地面无积水，通风良好，温度和湿度符合生产要求。确保操作区域内的照明充足，以便于观察设备运行状态。

4.原料准备：检查原料质量，确保符合生产要求。对原料进行称量、计量，确保投料准确。

5.介质准备：检查冷却水、蒸汽等介质供应情况，确保介质压力、温度符合工艺要求。

6.工艺参数：确认工艺参数设置正确，包括反应温度、压力、反应时间等，确保生产过程稳定。

7.仪器设备：检查仪器设备是否正常，包括温度计、压力表、流量计等，确保数据准确。

8.操作人员：操作人员应熟悉本规程，了解设备操作流程，具备必要的应急处置能力。

9.应急预案：熟悉应急预案，了解应急物资存放位置，确保在紧急情况下能迅速采取有效措施。

10.安全培训：定期参加安全培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。

三、操作步骤

1.原料投加：按照工艺配方和投料比例，将液糖原料通过输送系统送入反应釜。投加过程中注意控制投加速度，避免反应过快产生危险。

2.混合搅拌：启动反应釜搅拌系统，确保原料充分混合。搅拌速度和时长需根据工艺要求进行调整。

3.加热升温：根据工艺参数，逐渐加热反应釜中的物料，达到设定温度。注意温度控制，避免过热或温度波动。

4.反应时间：在设定的温度下，保持反应时间，确保反应充分进行。期间密切关注反应釜内的温度、压力等参数。

5.冷却降温：反应完成后，关闭加热装置，启动冷却系统。逐步降低反应釜内温度至工艺要求。

6.精制处理：将冷却后的液糖通过过滤器去除杂质，保证产品质量。

7.真空浓缩：将过滤后的液糖进行真空浓缩，提高糖的浓度，降低水分含量。

8.储存：将浓缩后的液糖储存于符合要求的储存容器中，避免阳光直射和高温。

9.包装：按照规定要求，将液糖装入包装容器，确保包装密封性。

10.检验：对包装好的液糖进行质量检验，确保符合国家标准。

关键点：

-投加原料时注意比例和速度，避免反应失控。

-温度和压力控制是确保反应稳定进行的关键。

-精制和浓缩过程需严格按照工艺要求执行，保证产品质量。

-包装前应检查包装容器和封口质量，确保产品安全运输。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行顺畅，无卡阻现象。

-温度、压力、流量等工艺参数在正常范围内波动。

-仪表显示准确，报警系统工作正常。

-设备外观无磨损、腐蚀、泄漏等异常情况。

-传动带、轴承等润滑系统正常，无过热现象。

-电气系统无短路、漏电等安全隐患。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

-温度、压力、流量等工艺参数超出正常范围，可能是因为设备故障或操作不当。

-仪表显示异常，可能是因为传感器损坏或线路故障。

-设备外观出现磨损、腐蚀、泄漏，可能是因为设备老化或维护不当。

-润滑系统出现异常，如油温过高或油质变差，可能影响设备正常运行。

-电气系统出现故障，如短路、漏电，可能引发安全事故。

-操作过程中发现异味、烟雾等异常现象，应立即停止操作并排查原因。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，并及时通知维修人员进行维修。在设备恢复正常之前，不得继续进行生产操作。定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，是保障生产安全和产品质量的重要措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对反应釜、冷却系统等关键设备进行温度检测，确保温度在工艺要求的范围内。

-压力测试：使用压力表检查管道、容器等设备的压力是否稳定，防止超压或低压运行。

-流量测试：通过流量计监测原料、介质的流量，确保其符合生产需求。

-pH值测试：使用pH计检测液糖溶液的酸碱度，确保在适宜的pH范围内。

-比重测试：使用比