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气动调节阀采购技术协议

前言

本技术协议旨在明确气动调节阀（以下简称“调节阀”）采购过程中的技术要求、质量标准、验收规范及双方责任，确保所采购的调节阀能够安全、稳定、高效地满足工艺生产需求。本协议作为采购合同不可分割的一部分，与合同具有同等法律效力。凡涉及本批调节阀的设计、制造、检验、验收、包装、运输及售后服务等环节，均应遵循本协议的规定。

1.定义与缩写

1.1需方：指采购调节阀的单位。

1.2供方：指提供调节阀的制造商或其授权代理商。

1.3调节阀：由气动执行机构与调节阀体组合而成，接受控制信号并改变阀芯开度，以实现对工艺参数（如流量、压力、温度、液位等）进行调节控制的装置。

1.4技术文件：指由供方提供的，与调节阀设计、制造、检验、安装、调试、运行及维护相关的图纸、说明书、计算书、检验报告等资料。

1.5现场：指需方指定的调节阀安装、使用地点。

2.总体要求

2.1设计标准：供方所提供的调节阀应符合相关的国际、国家及行业现行有效标准。主要涉及但不限于材料、制造、检验、性能等方面的标准。供方应在投标或技术澄清阶段提供所遵循的主要标准清单。

2.2性能要求：调节阀的各项性能指标应满足本协议及需方提供的工艺条件的要求，确保长期稳定运行，调节精度高，响应速度快，泄漏量小，寿命长。

2.3材料要求：调节阀各部件所用材料应根据其工作条件（如介质特性、温度、压力等）进行合理选择，必须具有足够的强度、刚度、耐腐蚀性及耐磨性。关键承压部件的材料应提供材质证明书。

2.4制造工艺：供方应采用成熟、先进的制造工艺进行生产，确保产品质量的一致性和可靠性。关键工序应进行质量控制和记录。

2.5安全环保：调节阀的设计和制造应充分考虑安全因素，避免在正常运行及故障情况下对操作人员和环境造成危害。产品应符合相关环保要求。

3.详细技术要求

3.1工艺参数

供方应根据需方提供的具体工艺参数（包括但不限于介质名称、操作温度、操作压力、设计温度、设计压力、流量范围、粘度、腐蚀性、固体颗粒含量等）进行调节阀的选型和设计。

3.2性能指标

3.2.1泄漏等级：根据阀门类型和使用要求，阀芯与阀座的泄漏量应符合相关标准中的规定等级。对于切断型调节阀，泄漏等级应不低于较严格的行业通常要求。

3.2.2流量特性：应根据调节系统的特性要求选择合适的流量特性（如线性、等百分比、快开等），并在阀门铭牌上标明。

3.2.3可调比：应满足工艺对流量调节范围的要求，一般情况下应不低于常规值。

3.2.4调节精度：在规定的信号范围内，实际流量与设定流量之间的偏差应控制在可接受范围内。

3.2.5响应时间：调节阀从接受控制信号到阀芯达到稳定位置的时间应满足控制系统的动态要求。

3.2.6额定行程：执行机构的额定行程应与阀体的设计行程相匹配，确保阀芯能够达到全关和全开位置。

3.3阀体部分

3.3.1结构形式：根据工艺条件和调节要求选择合适的阀体结构，如直通单座、直通双座、角型、三通、偏心旋转、套筒等。

3.3.2连接方式：阀体与管道的连接方式（如法兰、螺纹、焊接等）应符合需方管道设计标准，并明确法兰标准等级、密封面形式。

3.3.3口径：阀体公称通径应根据计算的流通能力（Cv值或Kv值）进行选择，确保在最大流量时具有合理的开度。

3.3.4阀芯与阀座：阀芯和阀座应采用耐磨、耐腐蚀的材料制造，表面应经过精密加工，确保良好的密封性和调节性能。对于高压差或含颗粒介质，应采取适当的抗气蚀、抗冲刷措施。

3.4执行机构

3.4.1类型：一般采用气动薄膜式或气动活塞式执行机构。应根据阀门的尺寸、所需推力/拉力、动态响应要求及气源条件进行选择。

3.4.2作用方式：分为正作用（信号增大，推杆向下）和反作用（信号增大，推杆向上），应根据控制要求确定。

3.4.3气源压力：通常为常规的气源压力范围，供方应明确所需的气源压力，并确保在该压力下执行机构能提供足够的输出力。

3.4.4弹簧范围：薄膜执行机构的弹簧范围应与定位器的输出信号范围相匹配。

3.4.5行程指示：执行机构应配备清晰的行程指示装置，标明阀门的开度。

3.5定位器

3.5.1类型：应采用智能型电气阀门定位器，具备高精度、高稳定性和良好的通讯功能。

3.5.2输入信号：标准信号，如4-20mADC。

3.5.3输出信号：驱动执行机构的气动信号。

3.5.4功能：应具备自动/手动切换、零点和量程调整、故障诊断、数据通讯（如HART协议）等功能。

3.5.5环境适应性：应能适应现场环境条件，如温度、湿度、振动等。

3.6附件

3.6.1过滤减压阀：为执行机构和定位器提供洁净、稳定的气源，应包含过滤和减压功能。

3.6.2电磁阀：根据需要配置，用于实现阀门的紧急切断