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公司陶瓷模型制作工工艺操作规程

文件名称：公司陶瓷模型制作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷模型制作工在日常工作中，涉及陶瓷模型制作的所有工艺操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，以及产品质量的一致性。所有操作人员必须熟悉并遵守本规程。规程包含但不限于陶瓷模型制作的基本步骤、安全注意事项、工具使用、设备维护和紧急情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员必须佩戴合适的防护眼镜，以防陶瓷碎片飞溅入眼。

-使用口罩，特别是当操作含有粉尘的陶瓷材料时，以减少吸入有害颗粒的风险。

-根据操作环境，可能需要佩戴耳塞或耳罩，以保护听力不受噪音影响。

-操作过程中应穿着合适的防护服，以防止陶瓷材料接触皮肤。

-使用手套时，确保手套材质适合操作环境，能够提供足够的保护同时不影响操作灵活性。

2.设备启机前的检查项目：

-检查陶瓷模型制作机是否处于正常工作状态，包括电源、油压、润滑系统等。

-检查工具和设备是否完好无损，特别是旋转部件和固定部件。

-确认设备冷却系统是否正常，以保证设备在高温操作下不会过热。

-检查工作台面是否平稳，确保操作过程中不会发生意外倾倒。

-检查所有安全装置是否有效，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污或其他可能影响操作的物质。

-检查照明是否充足，确保操作人员能够清晰看到工作区域。

-确保通风良好，减少陶瓷粉尘和有害气体的积累。

-在操作区域设置清晰的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查紧急疏散通道是否畅通无阻，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

-确保消防设施齐全且易于取用，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先启动设备，确认所有指示灯亮起，设备处于待机状态。

-根据设计图纸和工艺要求，设置模型参数，包括尺寸、形状和加工参数。

-检查陶瓷材料是否符合要求，确保无杂质和裂纹。

-将陶瓷材料放置在正确的位置，并固定好。

-启动模型制作机，开始加工过程，操作人员应站在安全位置监控。

-加工完成后，关闭设备，取出模型，检查是否有缺陷。

-对模型进行必要的修整和打磨。

-检查模型是否符合设计要求，进行必要的调整。

2.特殊工序的操作规范：

-对于需要特殊处理的高温陶瓷材料，应严格按照材料特性调整设备参数。

-在进行复杂形状的模型制作时，应分步骤进行，每一步完成后进行质量检查。

-对于需要精细加工的部位，应使用精细工具，并调整设备速度以减少振动。

-在进行手工修整时，应使用适当的工具，避免使用过大的力量以防损坏模型。

3.异常工况的处理方法：

-如果设备出现异常噪音或震动，应立即停止操作，检查设备是否存在故障。

-如果陶瓷材料在加工过程中出现裂纹或变形，应停止加工，分析原因并采取相应措施。

-在发现设备泄漏或电气故障时，应立即断电，并通知维修人员进行处理。

-如果操作人员感到不适，如头晕、恶心等，应立即停止操作，离开现场并寻求医疗帮助。

-在任何异常情况下，操作人员应遵循紧急疏散程序，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-设备运行时，应保持稳定的转速和压力，转速应符合设计要求，通常在设备铭牌上有明确标注。

-润滑系统应保持适当的油压和油温，通常油温应在40-60℃之间，油压应在0.2-0.5MPa之间。

-电气系统应无异常噪音，电流和电压应稳定在设备铭牌规定的范围内。

-冷却系统应正常工作，冷却水温度应控制在15-25℃之间，以确保设备不过热。

-设备运行时，各部件应无明显的震动和异常噪音，工作台面应平稳。

2.典型故障现象：

-设备运行过程中出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或电机故障。

-设备突然停止运行，可能是由于过载保护装置触发、紧急停止按钮被按下或电气系统故障。

-陶瓷材料在加工过程中出现裂纹或断裂，可能是由于设备参数设置不当或材料质量有问题。

-设备冷却系统出现泄漏，可能导致设备过热，影响加工质量和设备寿命。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，包括轴承、齿轮、电机等。

-定期测量润滑系统的油压和油温，确保润滑系统正常工作。

-使用电压表和电流表监测电气系统的电压和电流，确保电气系统稳定。

-定期检查冷却系统的冷却水流量和温度，确保冷却效果。

-操作人员应熟悉设备的报警系统，一旦设备发出异常警报，应立即停止操