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公司滤棒成型设备操作工设备安全操作规程

文件名称：公司滤棒成型设备操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司滤棒成型设备操作工在滤棒成型设备操作过程中的安全操作。适用于所有从事滤棒成型设备操作的工作人员。操作工在操作设备前，必须熟悉本规程，并严格遵守各项规定，确保设备安全运行和操作人员的人身安全。规程内容涵盖设备操作前的检查、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在操作滤棒成型设备前，必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴安全帽以防止设备运行时物体掉落击中头部。

-工作服：穿着紧身、耐磨损的工作服，避免操作时被设备部件钩挂。

-安全鞋：穿着防滑、防静电的安全鞋，防止滑倒和静电危害。

-护目镜：操作过程中佩戴护目镜，以防飞溅物伤及眼睛。

-手套：操作设备时佩戴适合的手套，以防手部受伤。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

-检查所有紧固件是否牢固，如有松动应及时拧紧。

-检查润滑系统是否正常，确保润滑油位充足。

-检查电气系统，包括电源、电缆、开关等，确保无裸露电线和故障。

-检查液压系统，确保油路畅通，油压在正常范围内。

-检查传动装置，如皮带、链条等，确保无磨损或损坏。

-检查安全防护装置，如紧急停止按钮、安全围栏等，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

-确保操作区域整洁，无杂物，防止操作过程中发生意外。

-检查地面是否平整，无油污或积水，以防滑倒。

-确保操作区域通风良好，避免设备运行时产生的热量和有害气体积聚。

-设置明确的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

-确保所有操作人员均已明确各自的职责和操作流程，避免操作混乱。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-开启设备前，先检查设备状态，确认无误后，按下启动按钮。

-根据操作规程，依次调整设备参数，如温度、压力、速度等。

-将滤棒原料放入进料口，确保原料放置均匀。

-启动成型机，观察成型过程，确保成型质量。

-成型完成后，停止设备，取出成品滤棒。

-对设备进行清洁，准备下一次生产。

2.特殊工序的操作规范：

-对于特殊的滤棒成型工艺，如高温高压成型，需严格按照工艺要求调整设备参数。

-操作高温高压设备时，必须穿戴专门的防护装备，如隔热手套和防护服。

-特殊工艺的设备启动和停止，需严格按照工艺流程进行，避免设备损坏或操作人员受伤。

3.异常工况的处理方法：

-如果设备出现异常响声或震动，立即停止设备，检查原因。

-若发现滤棒成型质量不符合要求，暂停生产，分析原因并进行调整。

-在设备运行过程中，如发现紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保安全。

-遇到设备故障，非专业人员不得擅自拆卸或维修，应立即通知维修人员处理。

-在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-设备运行时，应保持稳定的振动和噪音水平，无异常响声。

-设备温度应控制在规定范围内，避免过热或过冷。

-传动系统应平稳运行，无明显的跳动或异常。

-润滑系统应保持油压稳定，油位在正常范围内，无泄漏。

-液压系统应无泄漏，油压和流量应与设定值一致。

-电气系统应无过载、短路等异常情况，电压稳定。

-成型质量应达到标准要求，滤棒尺寸、形状和密度均符合规定。

2.典型故障现象：

-设备运行时出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松动或设备不平衡。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

-润滑油压力异常，可能是油泵故障、油路堵塞或油质变差。

-液压系统泄漏，可能是密封件损坏、油管破裂或接头松动。

-电气系统故障，可能表现为设备不启动、运行不稳定或出现火花。

-成型质量下降，可能是原料问题、设备调整不当或工艺参数错误。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，包括温度、压力、振动和噪音等。

-使用适当的检测工具，如温度计、压力表、振动仪等，对设备进行监测。

-记录监测数据，并与标准参数进行对比，及时发现异常情况。

-在监测过程中，如发现异常，应立即停止设备，排查原因并采取相应措施。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。

-操作人员应接受专业培训，了解设备的工作原理和故障诊断方法，提高故障处理能