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沥青混合料拌和设备操作工职业健康操作规程

文件名称：沥青混合料拌和设备操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于沥青混合料拌和设备操作工在沥青混合料拌和过程中的安全操作。操作工必须严格遵守本规程，确保拌和作业安全、高效。规程要求操作工具备一定的专业技能，熟悉拌和设备性能和操作方法，确保拌和质量。同时，操作工应关注自身健康，遵守劳动保护规定，预防职业危害。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩和防护眼镜。如操作高温设备，还应佩戴隔热手套和隔热鞋。

2.设备检查：

a.检查拌和设备各部位是否完好，包括拌锅、输送带、螺旋输送器、燃烧器、控制系统等。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无漏油现象。

c.检查电气系统，确保绝缘良好，无破损，接地可靠。

d.检查搅拌叶片和螺旋输送器，确保其转动灵活，无损坏。

3.环境检查：

a.确保拌和场地整洁，无杂物堆积，地面干燥。

b.检查拌和区域是否存在安全隐患，如电线裸露、地面湿滑等。

c.确认拌和设备周围有足够的通风，无有害气体积聚。

4.物料准备：

a.检查沥青、矿料、填料等原材料的存储环境，确保其干燥、清洁，无杂质。

b.根据拌和配方，准确称量各原材料，并放置在指定位置。

5.控制系统设置：

a.根据拌和配方，设定拌和温度、时间、速度等参数。

b.确认控制系统运行正常，无故障。

6.通讯设备检查：

a.检查通讯设备是否正常，确保操作过程中能与相关人员保持联系。

7.安全警示：

a.在拌和设备附近设置明显的安全警示标志。

b.在设备启动前，确保所有人员已离开设备操作区域。

8.演练操作：

a.操作工应熟悉拌和设备的操作流程，进行模拟操作演练。

b.确认操作过程中各项操作步骤正确无误。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保拌和设备达到工作温度。

b.按照拌和配方要求，依次将沥青、矿料、填料等原材料投入拌锅。

c.启动搅拌系统，开始拌和作业，同时监控拌和温度和时间。

d.拌和完成后，进行样品检测，确保拌和质量符合标准。

e.关闭拌和设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作工应站在拌和设备的控制面板前，使用遥控器或手动按钮进行操作。

b.在操作过程中，应密切观察拌和设备的运行状态，如温度、转速、搅拌效果等。

c.如发现拌和效果不佳，应立即停止设备，调整拌和参数，重新拌和。

d.操作过程中，应避免直接接触高温设备或物料，防止烫伤。

3.异常处置：

a.若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如使用备用设备、更换损坏部件等。

c.如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

d.对于无法自行解决的故障，应立即通知维修人员，并配合进行维修。

4.拌和质量控制：

a.拌和过程中，应定期取样，检查拌和温度、时间、均匀度等指标。

b.如发现拌和不符合要求，应立即采取措施进行调整，直至满足标准。

c.拌和完成后，应对样品进行外观检查，确保无结块、杂质等。

5.操作结束后的工作：

a.操作结束后，关闭拌和设备，切断电源。

b.清理拌和设备，清理地面和周围环境。

c.记录拌和过程中的数据，包括温度、时间、材料用量等。

d.对拌和设备进行日常维护保养，确保设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.拌和温度应保持在设定范围内，通常为150°C至180°C。

b.设备各电机转速应稳定，无异常振动或噪音。

c.输送带运行平稳，无卡滞现象。

d.油压、气压应处于正常工作范围，无泄漏。

e.控制系统运行稳定，显示信息准确无误。

f.仪表盘上的所有指示灯应正常工作，无异常报警。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常高温，可能导致设备过热甚至损坏。

b.电机或搅拌叶片出现异常噪音，可能是轴承损坏或叶片磨损。

c.输送带出现卡滞或跑偏，可能是因为物料堆积或调整不当。

d.电气系统出现闪烁、过载或其他电气故障迹象。

e.控制系统响应缓慢或无响应，可能是软件故障或硬件损坏。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备温度，使用温度计或红外测温仪进行监控。

b.观察设备运行时的振动和噪音，必要时使用振动分析仪和噪音监测仪。

c.定期检查输送带的运行情况，确保其无异物阻塞和正确对中。

d.通过仪表盘监控电气系统状态，及时记录异常数据和报警