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黄酒勾兑工工艺操作规程

文件名称：黄酒勾兑工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于黄酒勾兑工艺操作全过程，包括原料处理、勾兑、灌装、检验等环节。要求操作人员必须严格遵守规程，确保生产过程安全、稳定、高效。规程中所述基本要求如下：1.操作人员应经过专业培训，掌握黄酒勾兑工艺流程及相关知识；2.保持生产区域清洁卫生，确保设备设施完好；3.严格执行各项安全操作规程，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员必须穿戴合适的防护装备，包括防滑鞋、工作服、防护手套、防护眼镜和口罩。

-对于长发人员，应将头发束起，避免进入生产区域。

-佩戴护耳器或耳塞，以减少噪声对听力的影响。

2.设备检查与维护：

-检查勾兑设备是否清洁，确保无残留物，避免交叉污染。

-检查设备各部件是否完好，包括泵、阀门、管道等，确保无泄漏。

-确认设备启动和停止按钮、安全阀、紧急停止按钮等功能正常。

3.原料与辅料准备：

-核对原料和辅料的品种、规格、数量，确保与生产计划相符。

-检查原料的储存条件，确保其质量符合要求，避免变质。

4.环境检查：

-检查生产区域是否通风良好，确保空气流通，减少有害气体积聚。

-检查地面是否有积水，防止滑倒事故。

-检查照明设施是否充足，确保操作区域光线充足。

5.检验工具准备：

-准备好所有必要的检验工具，如比重计、酸度计、温度计等，并确保其准确性和完好性。

6.操作指导书与SOP：

-确认操作指导书和标准操作规程（SOP）的最新版本，并确保操作人员熟悉其中的内容。

7.应急准备：

-确认紧急疏散路线和集合点的位置。

-检查消防器材和急救箱是否在位，并确保其有效性。

8.内部沟通：

-与相关岗位进行沟通，确保信息同步，避免因信息不畅导致的操作失误。

9.操作前会议：

-组织操作前会议，对当天的生产任务、安全注意事项、特殊操作要求等进行说明和讨论。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动前的检查，确认所有设备处于正常工作状态。

-按照生产计划准备原料和辅料，确保数量和质量符合要求。

-打开冷却水阀，启动冷却系统，确保勾兑过程中温度控制稳定。

-开启泵和搅拌器，进行原料的初步混合。

-根据勾兑配方，逐步加入辅料，并持续搅拌至均匀。

-完成勾兑后，关闭泵和搅拌器，停止冷却系统。

-对勾兑好的黄酒进行取样，进行初步质量检验。

-通过检验的黄酒进入灌装环节，未通过检验的进行重新勾兑或废弃处理。

-灌装完成后，进行封口和标签贴附。

-最后，对灌装好的产品进行外观检查和重量核对。

2.作业方式：

-所有操作应按照SOP执行，不得随意更改流程。

-在操作过程中，操作人员应保持专注，遵循“三检”（检查原料、检查设备、检查操作）原则。

-操作时，应使用适当的工具和设备，避免手工操作造成的误差。

-在进行液体转移时，应使用漏斗和引流管，防止液体洒落。

3.异常处置：

-如发现设备故障，应立即停止操作，报告维修人员，并采取必要的隔离措施。

-若原料或辅料质量不符合要求，应停止使用，并通知仓库管理人员。

-在操作过程中，若发现安全隐患，应立即停止操作，撤离现场，并报告安全负责人。

-在发生泄漏、火灾等紧急情况时，应立即启动应急预案，并按照规定程序进行处理。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录每一步的操作过程，包括原料使用量、操作时间、设备状态等。

-记录应完整、准确，便于追溯和审计。

5.操作结束后的工作：

-清理操作区域，确保无残留物和污染。

-关闭所有设备，确保所有阀门关闭，切断电源。

-对设备进行日常维护和保养，准备下一班次的生产。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪声。

-电流、电压和压力等参数在规定范围内波动。

-液体流量和流速符合工艺要求。

-设备温度控制系统稳定，保持恒定温度。

-传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、安全门等。

2.异常现象识别：

-设备出现剧烈振动、异常噪声或温度异常升高。

-电流、电压、压力等参数超出正常工作范围。

-液体流量或流速不符合工艺要求，出现波动或中断。

-设备出现泄漏、堵塞或其他物理损伤。

-安全防护装置失效或指示灯不亮。

3.状态监测方法：

-通过设备上的仪表、显示屏等直接监测设备运行参数。

-定期进行设备外观检查，观察有无磨损、损坏或泄漏。

-使用听诊器检查设备内部是否有异常声音。

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