第四节 分散染料的染色工艺.pptVIP

第四节分散染料的染色工艺第1页，共27页，星期日，2025年，2月5日一、高温高压染色法（卷染）工艺1、工艺流程及主要条件冷水进缸→温水2道（60~65℃，2道）→60℃起染色2道→1道升温至100℃→1道升温至110℃→1道升温至120℃→1道升温至130℃→130℃保温染色6道→冷水洗2道→还原清洗（38%NaOH3ml/L、85%保险粉2.5g/L、表面活性剂3g/L，70~80℃，2道）→水洗（40~50℃，1道）→冷水洗→出缸第2页，共27页，星期日，2025年，2月5日2、工艺处方分散染料x％（对织物重）分散剂NNO（或胰加漂T）0~0.5g/L冰HAC0.5ml/L（调节PH=5~6）（或磷酸二氢铵1~2g/L）第3页，共27页，星期日，2025年，2月5日3、工艺说明(1)染料的选择必须有良好的分散稳定性和较好的移染性、遮盖性。染色工艺条件如PH值、升温速度等变化时，对上染百分率和色光影响较小以相对分子质量较小的低温型染料为宜。拼色时所选用的各分散染料的染色性能要相似第4页，共27页，星期日，2025年，2月5日3、工艺说明(2)助剂：分散剂作用：扩散、匀染，提高得色量分散剂用量适当过多，降低上染量，产生焦油状物过少，分散液稳定性差常用：磺酸盐类阴离子表面活性剂，如分散剂NNO、胰加漂T，扩散效果较好，高温时较稳定，对得色量影响小平平加O有明显分散作用，并有匀染作用，但对得色量有一定影响非离子性表面活性剂溶解度随温度的升高而降低，选择非离子型表面活性剂的浊点一定要高于染色温度，否则会破坏染液的稳定。第5页，共27页，星期日，2025年，2月5日3、工艺说明(3)浴比1:10~1:30（最低的现已达1:3）(4)染浴的pH值大部分分散染料在高温强碱作用下会被水解破坏，色光发暗，涤纶pH7的时候剥皮效应显著PH5影响色光和上染率∴因此高温高压染色一般控制在弱酸性范围，pH＝5～6。用酸或强酸弱碱盐调节常用：冰醋酸0.5ml/L或磷酸二氢铵1~2g/L第6页，共27页，星期日，2025年，2月5日3、工艺说明(5)温度和时间始染温度不宜过高，60~70℃入染升温速度不宜过快，1℃/min温度分段控制，控温区升温要慢最后染色温度130℃（此时上染百分率高，得色鲜艳、匀染性好，浮色少），一般保温染色时间为40~60min第7页，共27页，星期日，2025年，2月5日3、工艺说明第8页，共27页，星期日，2025年，2月5日3、工艺说明高温高压染色应注意的问题1、调浆：温度必须45℃2、拼色：选择染料性能相似的（类型、色光），以主色为主3、温度控制：控温区严格控制升温速度，90~130℃缓慢升温4、避免焦油化问题第9页，共27页，星期日，2025年，2月5日3、工艺说明焦油化概念：染液中形成的粘稠物粘附在织物上形成染疵并沾污设备易产生且出现后不易解决，须防止选择高温下分散性好的分散剂尽量提高浴比，降低染色温度高温排液，快速降温缩短设备清洁周期第10页，共27页，星期日，2025年，2月5日4、生产实例浅红色：分散红F3BS2%（对织物重）阴离子分散剂0.5~1g/LPH（HAC调节）5~660℃入染2℃/min130℃40min水洗皂洗水洗第11页，共27页，星期日，2025年，2月5日二、热溶染色法工艺1、工艺流程及主要条件浸轧染液（二浸二轧，轧余率65%，20~40℃）→预烘（80~120℃）→热溶（180~210℃，1~2min）→后处理（或套染棉）第12页，共27页，星期日，2025年，2月5日2、工艺处方分散染料x（对织物重）渗透剂JFC1g/L磷酸二氢铵2g/L扩散剂NNO1g/L抗泳移剂（3%海藻酸钠）5g/L第13页，共27页，星期日，2025年，2月5日3、工艺说明拼色所用染料的升华牢度要接近染液内一般可加入抗泳移剂，但必须不影响染液的稳定性。含固量要低，不妨碍染料向纤维的扩散，受热不分解，易洗除，对色光没有影响并不沾粘辊筒。染