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公司金属网制作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司金属网制作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属网制作工岗位的现场作业，旨在规范操作流程，确保生产安全和员工健康。规程要求所有操作人员必须熟悉并严格遵守，以提高工作效率，降低事故发生率。本规程包括金属网制作、运输、安装等各个环节的安全操作要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，防止被金属网边缘挂住。必要时，还需佩戴耳塞和防噪声耳罩，以保护听力。

2.设备状态检查要点：

a.检查金属网切割机、焊接机等设备是否处于正常工作状态，电源线是否完好无损，接地是否牢固。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查设备冷却系统是否正常，确保机器在高温下工作时的散热效果。

d.检查设备运行过程中是否有异常声响或振动，如发现异常应立即停止使用并报修。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。

b.确保工作区域内通风良好，必要时使用局部排风设备。

c.检查地面是否有油污、积水等，防止滑倒事故。

d.作业场所应配备必要的消防器材，如灭火器、消防栓等，并确保其处于有效状态。

e.定期对作业环境进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已离开操作区域，设备处于待机状态。

b.按照设备操作手册，依次开启电源，启动设备。

c.设备运行时，操作人员不得离开工作岗位，密切关注设备运行状态。

d.操作过程中，严格按照技术规范调整设备参数，如切割速度、焊接电流等。

e.完成作业后，关闭设备，切断电源，清理作业区域。

2.作业工序流程：

a.根据设计图纸和材料清单，准备金属网材料。

b.按照尺寸要求，使用切割机对金属网进行切割。

c.对切割好的金属网进行焊接，确保焊接牢固。

d.检查焊接质量，对不合格的进行返工。

e.将焊接完成的金属网进行整形、打磨，达到设计要求。

3.特定操作技术规范：

a.切割时，保持切割机平稳运行，避免因震动导致金属网损坏。

b.焊接时，控制好焊接电流和时间，防止过热或烧穿金属网。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应措施，如更换损坏部件、调整设备参数等。

c.如无法自行处理，应立即上报，由专业人员前来维修。

d.处理完毕后，进行试运行，确认设备恢复正常工作状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.机器各部件温度正常，无过热现象。

c.电气系统无异常，电流、电压稳定。

d.切割和焊接过程中，金属网表面无烧焦、变形等不良现象。

e.冷却系统工作正常，冷却液温度适宜。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.切割过程中金属网断裂或切割不均匀。

c.焊接点不牢固，存在虚焊或过焊现象。

d.设备运行中突然停止，无任何警告。

e.电气系统出现火花、短路或跳闸。

3.状态监控方法：

a.操作人员应定期检查设备外观，观察是否存在磨损、变形等异常。

b.使用温度计、万用表等工具，检测设备温度和电气参数。

c.设备运行时，注意倾听机器声音，判断是否存在异常振动或噪音。

d.定期进行设备维护保养，及时发现并解决潜在问题。

e.建立设备运行记录，对设备状态进行跟踪分析，确保设备长期稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行速度是否符合要求，如有偏差应调整至标准值。

b.观察金属网切割和焊接质量，确保表面光滑、焊接牢固。

c.监测设备温度，避免因过热导致设备损坏或产品质量下降。

d.检查设备各部件是否正常运转，包括传动带、轴承等。

e.定期检查电气系统，确保电流、电压稳定，无漏电现象。

2.调整方法：

a.调整切割速度：根据金属网材料和厚度，调整切割机速度，保证切割效果。

b.调整焊接参数：根据金属网厚度和焊接要求，调整焊接电流和时间。

c.调整冷却系统：根据设备运行情况，调整冷却液流量，保证设备散热。

d.检查和调整传动带张紧度，确保传动带与设备齿轮接触良好。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于金属网切割不均匀的情况，检查切割机刀片是否磨损，必要时更换刀片。

b.遇到焊接点不